Отказ оборудования: классификация, виды, причины -Статьи об RCM -Блог

Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

Отказы оборудования являются одним из наиболее критичных аспектов в профессиональной деятельности технических руководителей и специалистов производственной сферы. Именно отказы оборудования как внеплановые ситуации порождают цепь событий, отрицательно влияющих на возможность реализации производственных заданий, что ведет к экономическим потерям, влечет дополнительные затраты на ликвидацию самих происшествий и устранение их последствий, ставит под угрозу достижение тактических и стратегических целей предприятия, а также карьерные перспективы ответственных лиц.

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта (п. 3.4.1).

Работоспособное состояние – состояние объекта, в котором он способен выполнять требуемые функции (п. 3.2.3).

ГОСТ 27.002-2015. Надежность в технике. Термины и определения

При этом отказы оборудования проявляют наиболее актуальные и значимые из имеющихся проблем. В связи с этим их целесообразно рассматривать как обратную связь в системе управления производственными активами (рис. 1). Это же предлагается и в национальном стандарте по управлению активами ГОСТ Р 55.0.03-2014 ИСО 55002:2014, где при оценке внутреннего контекста организации в качестве одного из аспектов рассматривается «обратная связь в виде информации о результатах расследования отказов активов и систем активов, аварийных и чрезвычайных ситуаций, аварий» [1, п. 4.1.2.3.m].

Рисунок 1 – Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

На стратегическом уровне анализ отказов оборудования позволяет существенно уточнить, детализировать и раскрыть, результаты экономического анализа по предприятию и его подразделениям с целью выявления проблем системы управления производственными активами. На уровне структурных подразделений предприятия (цеха, участка) анализ отказов оборудования предоставляет сведения, учет которых дает возможность повысить эффективность производства путем снижения или устранения потенциальных потерь. Последовательный и доскональный анализ отказов оборудования, которые проявляют наиболее острые недостатки и несовершенства системы управления производственными активами, подлежащие устранению в первую очередь, позволяет выявить, в том числе, и неочевидные на первый взгляд, скрытые факторы, что не всегда делается в условиях отечественных предприятий.

Значительные объемы информации, представленные в виде актов технического расследования, заполняют архивы, зачастую не подвергаясь должной последующей обработке. В то же время широко распространены случаи повторного возникновения аналогичных отказов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных корректирующих и предупреждающих мероприятий, принятых технических и организационных решений, а также оперативное использование имеющихся данных [2]. И это, не говоря уже о качестве расследования отказов оборудования, которое нередко проводится с отклонениями от требований, в том числе в виду ресурсных и репутационных ограничений, а иногда и вовсе по причине отсутствия необходимых компетенций у участников расследования.

Это оказывает отрицательное влияние на производственную систему, не способствует обеспечению надежности оборудования, эксплуатация которого определяет возможность осуществления технологического процесса с требуемыми параметрами производительности и качества. Поэтому эффективное управление производственными активами, подразумевающее достижение целей и обеспечение выполнения политики предприятия, может быть реализовано лишь на основе анализа отказов оборудования, что имеет целью формирование адекватного видения, понимания ситуации, складывающейся как на рабочих местах, так и в целом по предприятию, а также комплекса соответствующих корректирующих и предупреждающих действий (мероприятий).

Следует отдельно подчеркнуть, что отказ оборудования может стать причиной чрезвычайной ситуации техногенного характера с возможным неблагоприятным воздействием на окружающую среду, здоровье и жизнь людей (несчастный случай), что в свою очередь чревато штрафами для предприятия, дисциплинарными, административными и даже уголовными последствиями для ответственных лиц. Это обуславливает необходимость особого внимания к вопросу минимизации отказов оборудования.

«Только полноценные расследование, учет и анализ отказов оборудования, реализация комплекса продуманных и действенных профилактических мероприятий позволяют обеспечить безопасность, избежать потерь повторно и дают возможность реально продвинуться по пути совершенствования, оптимизации управления производственными активами».

Именно по этой причине система национальных стандартов по управлению активами, наследуя дух и букву международных стандартов серии ISO 55000, уже в ГОСТ Р 55.0.00-2014, первом стандарте серии, требует «документально закрепить и осуществлять деятельность по анализу последствий функциональных отказов активов» [3, п. 4.11]. В дальнейшем это требование конкретизируется в ГОСТ Р 55.0.01-2014 / ИСО 55000:2014, где указано на необходимость расследования и анализа всех инцидентов («инцидент – внеплановое событие или происшествие, в результате которого нанесен вред или иной ущерб» [4, п. 3.1.8]) для определения необходимости улучшений в системе управления активами с целью предотвращения их повторения и снижения негативных последствий [4, п. 2.5.3.8]. Указанное должно находить свое воплощение в виде планов действий в аварийных ситуациях [4, п. 2.5.3.8], подлежащих разработке, а также корректирующих и предупреждающих действий в рамках улучшения как одного из основных принципов управления активами [4, п. 2.5.3.1].

Раздел 10 ГОСТ Р 55.0.02-2014 / ИСО 55001:2014 [5], посвященный улучшению, в значительной степени относится к сфере управления отказами оборудования. Здесь основной акцент делается на обработке информации о выявленных несоответствиях и аварийных ситуациях (см. врезку). Организации (предприятию) рекомендуется выстроить такой процесс, который на основе полученных сведений позволит не только не допустить повторного возникновения аналогичных аварийных ситуаций, но и сформировать комплекс корректирующих и предупреждающих действий, направленных на совершенствование управления активами.

10 Улучшение

10.1 Несоответствия и корректирующие действия

В случае возникновения несоответствия или аварийной ситуации, имеющей отношение к активам, управлению активами или системе управления активами организация должна:

а) реагировать на несоответствие или аварийную ситуацию и если применимо:

– предпринимать действия по управлению и корректировке несоответствия;

– рассматривать последствия несоответствия;

b) оценивать необходимость действий по устранению причин несоответствия или аварийной ситуации таким образом, чтобы оно не произошло или не повторилось где-либо, посредством:

– проведения анализа несоответствия или аварийной ситуации;

– определения причины несоответствия или аварийной ситуации;

– определения, существуют ли аналогичные несоответствия или они могут потенциально произойти;

c) осуществлять необходимые действия;

d) проводить анализ результативности любых предпринятых корректирующих действий;

e) при необходимости вносить изменения в систему управления активами.

Корректирующие действия должны быть соизмеримы с последствиями выявленного несоответствия или аварийной ситуации.

Организация должна хранить документированную информацию как свидетельство:

– сути несоответствия или аварийной ситуации, и любых предпринятых действий;

– результатов любых корректирующих действий.

10.2 Предупреждающие действия

Организация должна разработать и внедрить процессы для проактивного обнаружения потенциальных отказов в производительности активов и оценивать необходимость предупреждающих действий.

Когда потенциальный отказ определен, организация должна применять требования, изложенные в 10.1.

ГОСТ Р 55.0.02-2014 ИСО 55001:2014

Указанные стандарты по управлению активами построены на широком использовании идеологии и методологии управления рисками, представленного в национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 31000-2010. Здесь под управлением рисками подразумеваются «скоординированные действия по управлению организацией с учетом рисков» [6, п. 2.2], где «риск – влияние неопределенности на цели» [6, п. 2.1]. Управление рисками включает взаимосвязанные процедуры определения ситуации, оценки рисков и воздействия на них (рис. 2).

Рисунок 2 – Процесс управления рисками (по ГОСТ Р ИСО 31000-2010)

В свою очередь, управление отказами оборудования является логичным продолжением управления рисками. Необходимость управления отказами оборудования проявляется в ситуации, когда риск возникновения аварийной ситуации уже реализован. Задача в этом случае состоит в том, чтобы обеспечить извлечение максимально возможной пользы из уже свершившегося негативного события. В контексте стандартов серии ISO 55000 и аналогичных управление отказами оборудования в одном ряду с процессами управления рисками и непрерывного улучшения является важной составляющей управления активами.

Таким образом, управление отказами оборудования можно рассматривать как процесс принятия, выполнения, контроля и совершенствования управленческих решений в сфере управления производственными активами, который включает выявление причин, учет и анализ, а также профилактику отказов оборудования с целью обеспечения непрерывного улучшения на предприятии.

При этом эффективное управление отказами оборудования, как процесс обработки обратной связи в системе управления производственными активами, требует наличия систематизированных знаний из различных областей как инженерно-технического, так и гуманитарного характера (рис. 3).

Рисунок 3 – Управление отказами оборудования в структуре системы знаний

«Некоторыми из необходимых компетенций вы уже владеете, другими обладают ваши коллеги и подчиненные. Но для того, чтобы это знание действительно заработало, необходимо его упорядочить, где-то обобщить, возможно, что-то вывести на уровень практических навыков. Этим мы и занимаемся в рамках курса «Управление отказами оборудования».

Перечень ссылок

1. ГОСТ Р 55.0.03-2014 / ИСО 55002:2014. Управление активами. Национальная система стандартов. Системы менеджмента. Руководство по применению ISO 55001. – М.: Стандартинформ, 2015. – 28 с.
2. Сидоров А.В. Аварийность как показатель эффективности ремонтной службы предприятия [Электронный ресурс] // Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация EAM). – Режим доступа: https://eam.su/avarijnost-kak-pokazatel-effektivnosti-remontnoj-sluzhby-predpriyatiya.html
3. ГОСТ Р 55.0.00-2014. Управление активами. Национальная система стандартов. Основные положения. – М.: Стандартинформ, 2015. – 5 с.
4. ГОСТ Р 55.0.01-2014 / ИСО 55000:2014. Управление активами. Национальная система стандартов. Общее представление, принципы и терминология. – М.: Стандартинформ, 2015. – 18 с.
5. ГОСТ Р 55.0.02-2014 / ИСО 55001:2014. Управление активами. Национальная система стандартов. Системы менеджмента. Требования. – М.: Стандартинформ, 2015. – 12 с.
6. ГОСТ Р ИСО 31000-2010. Менеджмент риска. Принципы и руководство. – М.: Стандартинформ, 2012. – 21 с.

Материал предоставили СИДОРОВ Александр Владимирович, СИДОРОВ Владимир Анатольевич.

Больше информации по указанной теме можно найти в книге «Управление отказами оборудования», подготовленной под эгидой Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации EAM). Первая часть издания доступна здесь.

Отказы оборудования — Энциклопедия по экономике

Фактическое время эксплуатации оборудования при расчете Т.п. не включает перерывы из-за отказа оборудования, простои в ожидании материалов, перерывы на отдых, время на устранение брака.  [c.383]
Мы старались, насколько это возможно, использовать в качестве меры риска величину, определяемую формулой (1). Однако, практически апробированные методики количественной оценки различных рисков в настоящее время отсутствуют. Это относится и к процедуре оценки вероятности возникновения опасного события, и к процедуре оценки величины ущерба. Как правило, отсутствуют надежные базы данных по частоте отказов оборудования, частоте тех или иных аварий, частоте опасных ных событий и явлений. Это не позволяет использовать результаты них многолетних наблюдений, что дало бы возможность не только более достоверно определять средние величины рисков, но и диапазоны их колебаний.  [c.42]

Сущность этого метода заключается в установлении на основании фактических данных параметра потока отказов оборудования и количества конкретного материала, необходимого для ликвидации одного отказа.  [c.126]

Величина Рл представляет собой теоретическую верхнюю границу времени возможной работы оборудования. В действительности же имеют место различного рода простои активной части основных фондов. Они делятся на объективные, например по устранению неисправностей в результате наступления внезапных отказов оборудования, которые, как следует из теории надежности, полностью исключить нельзя, и субъективные, вызываемые недостаточно высоким уровнем организации производства. Поэтому  [c.38]

Снизить экологическую нагрузку на окружающую среду, а также повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе углубления переработки нефти (в том числе и высокосернистой), — можно за счет ускоренного обновления основных производственных фондов на передовой организационной, технической и технологической основе, — то есть при внедрении мероприятий планово-предупредительной реконструкции. Последействия отказов оборудования предприятий ТЭК (социально-экономические, эколого-экономические), влекущие за собой значительные затраты на устранение ущерба, требует разработки методических подходов и организационно-экономического обоснования внедрения мероприятий по защите окружающей среды.  [c.46]

Риск возникновения таких ситуаций может быть связан с общими условиями инвестиционной деятельности (налогообложение, инфляция, ограничения на экспортно-импортные операции и т.п.) или с условиями реализации конкретного проекта развития (колебания рыночной конъюнктуры и цен, неполнота информации о параметрах и условиях поставки новой техники и технологий, отказы оборудования и др.). Обеспечение необходимого уровня безопасности варианта развития требует комплексного подхода к анализу и учету рисков, возникающих на различных фазах жизненного цикла проекта развития.  [c.122]

Функциональные возможности и интерфейс оператора таких позиций оборудования, как контролеры, выключатели и прочие, должны быть также основаны на стандартизированной логике и управлении. Распределенная система управления должна оснащаться внутренней диагностикой для обнаружения неисправностей и отказов и оповещения о них. Любые отказы оборудования и диагностические неисправности должны быть определены в интерфейсе оператора (на соответствующем настольном ком-  [c.19]

Допустимые перерывы на отказ оборудования 0,2  [c.147]

Средние потери времени при отказе оборудования — 0,2 часа за смену, потери на брак — 0,3 часа.  [c.169]

Проводя анализ отклонений для всех видов производственных затрат (прямых материальных затрат, прямых затрат на труд и накладных расходов), важно помнить, что каждый вид отклонения не существует обособленно, и поэтому их нельзя рассматривать изолированно друг от друга. Каждое отклонение так или иначе влияет на другие. Например, благоприятное отклонение по цене на труд может быть таковым благодаря использованию более дешевой рабочей силы и сопровождаться (1) неблагоприятным отклонением в расходе материалов из-за больших потерь (2) неблагоприятным отклонением производительности труда из-за того, что потребуется длительное время на изготовление эквивалентного количества продукции (3) неблагоприятным отклонением накладных расходов по итогам хозяйственной деятельности из-за потребности в большем рабочем времени на выпуск продукции (4) неблагоприятным отклонением объема в накладных расходах из-за низкой квалификации операторов и большого числа отказов оборудования.  [c.129]

Имело ли место по какой-либо причине прекращение работы на срок три или более часа вследствие забастовок, отказа оборудования, отсутствия материалов или по другим причинам в течение последних пяти лет Если да, опишите эти случаи.  [c.208]

Отказы оборудования энергосистем сопровождаются комплексом негативных явлений, последствия которых носят экономический, социально-экономический или социальный характер и в целом определяются как ущерб от перерывов в энергоснабжении.  [c.23]

Очевидно, что среди приоритетных направлений инвестирования в основной капитал оправданное повышение надежности, безусловно, должно занимать первое место. При этом общий методический принцип технико-экономических расчетов сопоставление дополнительных затрат, необходимых для повышения надежности электроснабжения, с уменьшением экономического ущерба от отказов оборудования энергосистемы.  [c.25]

Для такого поведения энергокомпании существуют две предпосылки. Во-первых, она считает, что ущерб от снижения надежности, отказы оборудования либо перебои в поставках топлива являются вероятностными характеристиками, т.е. событие носит вероятностный характер («вдруг не случится»). Во-вторых, затраты на повышение надежности не приводят к росту прибыли в краткосрочном периоде, а наоборот, как правило, снижают ее. Они могут лишь предотвратить потери прибыли в долгосрочном аспекте и то с определенной долей вероятности. Указанные предпосылки формируют определенный психологический настрой собственников и топ-менеджеров. Решение данной проблемы должно опираться на следующие положения.  [c.302]

Присутствие людей наиболее оправдано в операциях, которые требуют большой гибкости и принятия решений, а машины больше подходят там, где необходимы точность и повторяемость движений. Сравнивать выносливость машин и человека бессмысленно, поэтому наиболее поддаются автоматизации задачи, связанные с непрерывной монотонной работой в течение длительного периода времени. При организации опасных производств следует иметь в виду, что отказы оборудования носят случайный и, увы, драматичный характер, в то время как качество работы человека ухудшается постепенно.  [c.113]

Планово-предупредительное обслуживание. Как и отклонения в качестве, отказы оборудования недопустимы, поэтому необходимо эффективное профилактическое обслуживание. Подробнее об этом читайте в главе 13. Изменения в оборудовании. В системе ТВ учитываются и экономические ограничения производства, поэтому перед тем, как, скажем, можно будет уменьшить размеры партий, потребуется значительная перепланировка производственных помещений. Даже если размер партии будет равен единице, принципы наиболее экономичного заказа не изменятся. Концентрация производства потребует существенных перемен. Возможно, вместо одного крупного станка придется приобрести несколько мелких. Вероятно, при этом снизятся затраты на наладку, но необходимо будет провести дополнительную работу. Как правило, менеджеры стремятся перевести большинство наладочных работ в автономный режим, чтобы не вмешиваться в нормальную работу оборудования. При этом, однако, никуда не исчезают потери производственного вре-  [c.211]

Любое производство и большинство услуг зависят от наличия и правильного функционирования необходимого оборудования. Отказ оборудования может привести к снижению объемов выпуска, потере расположения покупателей, пустой трате материалов и простою мощностей из-за ненормальной работы, а в критических случаях — к травмам и даже смерти. Все эти последствия влекут за собой большие расходы. Подсчитать их несложно, хотя величина зависит от сложности ситуации. Остановка одного станка в серийном производстве будет, конечно, причинять неудобство, но вряд ли существенно скажется на графике работы из-за наличия относительно больших запасов, в то время как такая же поломка в среде точно-вовремя приведет к.полной остановке производства. Точно так же отказ двигателя на грузовике, перевозящем молоко, представляет собой менее серьезную неисправность, чем поломка на пассажирском авиалайнере.  [c.281]

Отказ оборудования приводит к следующим затратам  [c.282]

В этой главе были рассмотрены два подхода к техническому обслуживанию. Реактивный подход заключается в том, что действовать нужно тогда, когда что-то случается предупреждающий стремится к предотвращению или как минимум снижению числа поломок. Выбор подхода определяется экономическими факторами и безопасностью. Если отказ оборудования приводит к значительным затратам в виде повреждения продукции, потери производственной мощности и так далее или связан с риском для здоровья и жизни, то необходимо проводить предупреждающую политику технического обслуживания. В противном случае действительно может быть выгоднее ждать, пока что-то не сломается.  [c.291]

Поскольку критерий изменяется в пределах от 0 до 1, то расчетные значения не очень высокие. Очень низкие значения критериев группы А для реактора и всех пара-метров нагревательной печи указывают на дальнейшие пути повышения эффективности УЗК. Значения обобщенного показателя надежности полностью соответствуют данным по частоте отказов оборудования УЗК (табл. 3.20).  [c.167]

Основные дефекты, которые впоследствии приводят к отказу оборудования, представлены в табл. 3.21.  [c.168]

Производственно-технологический риск (аварии и отказы оборудования, производственный брак и т.п.).  [c.453]

Стоимость строительства также увеличивается на величину непредвиденных затрат и ошибок проектирования. Кроме того, учитываются запаздывание платежей, неритмичность поставок сырья и материалов, внеплановые отказы оборудования, штрафы за нарушения договорных обязательств.  [c.97]

X. Информация об убытках в результате аварий и отказов оборудования  [c.42]

Существует ряд принципиальных сложностей, связанных с оценкой риска при помощи сценарного подхода. Используемые математические модели и методы для расчета последствий аварий и отказов оборудования содержат внутри себя значительную неопределенность, связанную с большой сложностью моделируемых объектов и недостаточным знанием путей развития неблагоприятных процессов. Поэтому большое значение для разработки стратегии управления рисками крупных производственных предприятий и повышения точности расчетов имеет создание баз данных по отказам элементов оборудования, проработка различных вариантов и создание базы данных по сценариям развития аварий, а также повышение качества сбора первичной статистической информации.  [c.62]

Наконец, можно получить некоторую субъективную информацию о вероятностях отказов того или иного оборудования или устройства от собственных работников компании. Методы получения и обработки подобной информации хорошо развиты. Можно также предложить соответствующим специалистам свою собственную оценку вероятностей тех или иных отказов оборудования и попросить их подкорректировать эти данные. Такую процедуру можно и нужно делать неоднократно, пока не будет уверенности в достаточной достоверности данных.  [c.80]

Для конкретной системы или процесса существует свой набор главных событий. Например, для промышленной установки это могут быть отказы оборудования различной степени тяжести — от мелких неполадок до серьезных повреждений, авария, приводящая к разрушению установки, либо со взрывом, пожаром и т.д. Каждое главное событие характеризуется определенным размером ущерба и вероятностью возникновения, которые рассчитываются на основе методов, рассматривавшихся в предыдущих главах.  [c.88]

ИННОВАЦИОННЫЙ РИСК — вероятность обесценивания капитальных вложений от непредвиденных заранее обстоятельств, неблагоприятных ситуаций и последствий в результате неполноты и неточности информации об условиях реализации инвестиционного проекта, в т.ч. связанных с ним затратах и результатах, вызванных неопределенностью процесса создания и реализации новшества (нововведения). При оценивании проектов наиболее существенными представляются следующие виды И.р. а) риск, связанный с несовершенством экон. законодательства, нестабильностью текущей экон. ситуации, условий инвестирования и использования прибыли б) внешнеэкон. риск (возможность введения ограничений на торговлю и поставки, закрытие границ и т.п.) в) неопределенность политической ситуации, риск неблагоприятных соц.-политических изменений в стране или регионе г) неполнота и неточность информации о динамике технико-экон. показателей, параметрах новой техники и технологии д) колебания рыночной конъюнктуры, цен, валютных ресурсов и т.п. е) производственно-технологический риск (аварии и отказы оборудования, производственный брак и т.д.) ж) неопределенность целей, интересов и поведения участников з) неполнота и неточность информации о финансовом положении и деловой репутации организаций-участников (возможность неплатежей, банкротств, срывов договорных обязательств). Организационно-экон. механизм реализации инновационного проекта, сопряженного с риском, должен включать специфические элементы, позволяющие снизить риск или уменьшить связанные с ним неблагоприятные последствия.  [c.98]

Важнейшие требования к автоматическому оборудованию — надежность его работы. Надежность (безотказность процесса или оборудования) характеризуется способностью функционировать в соответствии с техническими условиями в течение заданного периода времени при установленных требованиях эксплуатации. В комплексе аппаратуры Импульс-2 и Депеша-2 вероятность безотказной работы за 10000 ч составляет не менее 0,9, а средний срок службы не менее 8 лет. Для обеспечения надежной работы автоматизированного комплекса необходимо правильно сформировать весь технологический процесс в виде определенной системы, включающей оборудование, агрегаты, вспомогательные устройства, оперативную диспетчерскую связь и т. д. Отказы в производственной системе распре-дейяются на следующие группы отказы оборудования отказы КИП и А отказы, вызываемые обслуживающим персоналом.  [c.182]

Эти выводы подтверждаются и проведенным нами статистическим анализом работы технологического оборудования СП Ватойл . Некоторые результаты этих исследований приведены на рис.1. Как следует из диаграммы, более 50% отказов оборудования связано именно с достаточно медленно развивающимися дефектами.  [c.128]

При вероятностной неопределенности по каждому сценарию считается известной (заданной) вероятность его реализации. Вероятностное описание условий реализации проекта оправданно и применимо, когда эффективность проекта обусловлена прежде всего неопределенностью природно-климатических условий (погода, характеристики грунта или запасов полезных ископаемых, возможность землетрясений или наводнений и т.п.) или процессов эксплуатации и износа основных средств (снижение прочности конструкций зданий и сооружений, отказы оборудования и т.п.). С определенной долей условности колебания дефли-рованных цен на производимую продукцию и потребляемые ресурсы могут описываться также в вероятностных терминах.  [c.86]

Очень часто возникают отказы оборудования, вызванные сложными техни-  [c.103]

Для количественной оценки надежности оборудования энергопредприятий используются методы теории вероятности и математической статистики, которые рассматривают отказ оборудования как случайное событие. Существует много показателей, характеризующих различные аспекты безотказности. Для систем энергоснабжения особое значение имеют оценки математического ожидания недоотпуска энергии (мощности), а также частоты и длительности перерывов в энергоснабжении.  [c.23]

Отказ оборудования ? В чем угроза ?

Данная инфографика показывает, как поломка механизма производственного оборудования влияет на все предприятие в целом. В точке времени t1 возникает отказ оборудования, который останавливает производственный процесс.

На предприятии сразу же произойдет ряд вещей: теряется будущая прибыль, потому что продукт не может быть произведен, постоянные затраты продолжают накапливаться впустую, потому что продукт не производится.

Некоторые из переменных затрат снизятся из-за отсутствия востребованности, в то время как некоторые — например, затраты на техническое обслуживание, возрастут из-за того, что возник отказ. Другие переменные затраты не изменятся в ожидании того, что оборудование быстро вернётся в строй и производственный процесс запустится. Потери продукта продолжаются до тех пор, пока поломанное оборудование не будет введено в строй — момент времени t2. Стоимость ремонта серьезной поломки может в несколько раз превышать прибыль, которую получает предприятие в это время.

Выход из строя сложного производственного оборудования привлекает много внимания и заставляет все предприятие менять свой график, в попытках исправить ситуацию: рабочие задействуются для проведения ремонта, персонал, работающий с этим оборудованием — не может заниматься своей работой, менеджеры компании пытаются создать оптимальное решение проблемы, нанимаются субподрядчики, которые могут выполнить профессиональный ремонт. Средства тратятся на покупку запчастей, в то время как клиенты не получают продукцию и компания теряет репутацию. Такой сценарий поломки оборудования похож на фильм-катастрофу, в котором все разрушается с невероятной скоростью, но на самом деле, последствия серьезной поломки важного оборудования могут быть именно такими.

Расходы компании значительно возрастают в результате простоев оборудования из-за отказа, но еще больше они возрастают из-за отсутствия стратегии обслуживания разного типа оборудования при возникновении отказов. Компания платит за все это своей прибылью, которая затем отражается в плохих финансовых показателях. Эти потерянные и неиспользованные денежные средства можно рассматривать как стоимость отказа, потому что как только происходит сбой в оборудовании, они сразу должны быть потрачены, чтобы запустить производство обратно. Следующая инфографика показывает, как падает прибыль предприятия, в случае сразу нескольких последовательных поломок оборудования.

Отказы оборудования понятие — Справочник химика 21

    Одним из основных понятий теории надежности является понятие отказа. Отказом оборудования называют событие, заключающееся в полной или частичной утрате его работоспособности, т. е. возможности выпустить годную продукцию. Под безотказностью понимают способность оборудования сохранять работоспособность, т. е. не иметь отказов, в определенных ре кимах и условиях эксплуатации. [c.22]

    Анализ надежности установки ЭЛОУ-АТ-6 сделан с учетом выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности (см. табл. 2.2) для всей установки и основного оборудования выполнено построение модели надежности установки в виде блок-схемы надежности (БСН). При анализе надежности за отказ установки принималось событие, приводящее к прекращению выдачи целевой продукции (полный отказ) или снижению производительности установки ниже 40% от номинальной производительности. При построении БСН исходили из допущения, что установка состоит только из тех элементов (блоков), выход из строя которых приводит к ее отказу (в соответствии с принятой формулировкой понятия отказа). [c.113]

    Следующий этап — интерпретация формулировки отказа в терминах используемой аппаратуры. Для этого составляется блок-схема, представляющая собой совокупность устройств, которые реализуют конкретную функцию, и устанавливается, какие варианты выхода оборудования из строя эквивалентных исходной технологической формулировке понятия отказа функции. [c.171]

    Предварительно уточним некоторые исходные понятия и определения. Под элементом линейной части ТПС понимается ее участок между двумя секционирующими задвижками, выключающими этот элемент при отказе. Другие элементы ТПС, относящиеся к источникам, сетевым сооружениям и дополнительному оборудованию (НС, регуляторы, аккумулирующие емкости и т.д.), будем считать для простоты изложения не влияющими на надежность снабжения (хотя вероятности их отказов также. могут быть учтены). Отказ — случайное событие, состоящее в нарушении способности элемента вьшолнять заданные функции и вызвавшее полный или частичный перерыв в снабжении одного или группы потребителей. Путь снабжения какого-либо узла — это последовательность элементов, доставляющих транспортируемую среду в данную точку. [c.221]

    Понятие риска используется для измерения опасности и обычно относится к индивидууму или группе людей (производственного персонала и населения), имуществу (материальным объектам, собственности) или окружающей среде. Чтобы подчеркнуть, что речь идет об измеряемой величине, используют понятие степень, или уровень, риска. Степень риска аварии сложной технической системы, для которой, как правило, присуще наличие множества опасностей, определяется на основе анализа совокупности показателей рисков, выявленных при анализе нежелательных событий (например, событий, связанных с разгерметизацией оборудования, отказом средств предупреждения, ошибками человека, с проявлением неблагоприятных метеоусловий, с воздействиями на различные реципиенты). [c.150]

    Оборудование может быть ремонтируемым (восстанавливас-.мым) и неремонтируемым (невосстапавливаемым). Ремонтируемым принято называть оборудование, работоспособность которого в случае отказа можно восстановить в данных условиях эксплуатации. Неремонтируемым называют оборудование, работоспособность которого в случае возникновения отказа либо не подлежит, либо не поддается восстановлению в данных условиях эксплуатации. Такое оборудование может иметь только один отказ, так как после первого же отказа оно подлежит замене. Для перемонтируемого оборудования понятия безотказности и долговечности практически совпадают, так как при наступлении первого же отказа нарушается безотказность и исчерпывается долговечность. [c.171]

---