Блок модули модификации: Блок модуль «Универсал»: описание, харатеристики, геометрия каркаса

Блок модуль «Универсал» является базовым компонентом абсолютно всех выпускаемых нами модульных зданий. Он представляет собой контейнер, в основе которого лежит сварной каркас, обшитый сэндвич-панелями. Наполнение может быть самым различным, в зависимости от конфигурации конечного сооружения и требований заказчика.

Каркас блока

Скелет блока — сварной каркас, состоящий из профилей, полученных путем гибки листа толщиной 3 мм. Применение гнутых профилей, площадь поперечного сечения которых специально подобрана для обеспечения максимальной прочности при минимальной массе, позволяет уменьшить общий вес каркаса блока. Кроме того, сечения профилей гарантируют простоту монтажа модульного здания в самых различных, в том числе значительно стесненных, условиях.

каркасные балки
гнутый профиль из листа 3 мм

потолочные балки
С-образный профиль из листа 3 мм

угловые фитинги
лист 6 мм

каркасные балки
гнутый профиль из листа 3 мм

половые балки
С-образный профиль из листа 3 мм

угловые фитинги
лист 6 мм

гнутый профиль из листа 3 мм

Правообладатели технологии: Погорелов В.С., Имнадзе Т.С., Селюк А.В., Синельников А.М.

Авторы технологии: Погорелов В.С., Имнадзе Т.С., Селюк А.В., Синельников А.М.

Дата публикации: 27.11.2017

Элементы базового блока

• Пол

   

  • Конструкция рамы

    • сварной стальной профиль холодного проката толщиной 3 мм
    • угловые фитинги из горячекатанного листа толщиной 6 мм с отверстиями для транспорнтировки и скрепления блоков
    • несущие половые балки из С-образного профиля, толщина листа — 3 мм
    • основание пола (нижний слой) — оцинкованный лист толщиной 0,55 мм

  • Теплоизоляция

    • утеплитель URSA толщиной 150мм, негорючий
    • материал — минеральная вата
    • плотность материала — 20кг/м³
    • теплопроводность — 0,035 Вт/м * град. С
    • тепловое сопротивление — 4,29 м²К/Вт

  • Пароизоляция и влагоизоляция

    • нижний слой — пленка полиэтиленовая
    • верхний слой — фанера влагостойкая

  • Напольное покрытие

    • ЦСП 20 мм / линолем / оргалит / плитка / ламинат / половая доска / паркетная доска

• Потолок

   

  • Конструкция рамы

    • сварной стальной профиль холодного проката толщиной 3 мм
    • угловые фитинги из горячекатанного листа толщиной 6 мм с отверстиями для транспорнтировки и скрепления блоков
    • несущие сдвоенные поперечные балки из С-образного профиля, толщина листа — 3 мм
    • верхний слой — оцинкованный лист толщиной 0,55 мм, двойной фальц, проходящий через всю длину модульного блока

  • Теплоизоляция

    • утеплитель URSA толщиной 150мм, негорючий
    • материал — минеральная вата
    • плотность материала — 20кг/м³
    • теплопроводность — 0,035 Вт/м * град. С
    • тепловое сопротивление — 4,29 м²К/Вт

  • Пароизоляция

    • пленка полиэтиленовая

  • Потолочное покрытие

    • ламинированная ДСП толщиной 20 мм / вагонка / панели ПВХ / натяжной фальш-потолок

• Угловые стойки

   

• Стеновые элементы

   

• Двери

   

• Окна

   

• Электрика

   

• Водоснабжение и сантехника

   

• Кондиционирование и отопление

   

Типовые размеры блоков

Модули могут иметь различные размеры — все три основных габарита существенно варьируются в зависимости от потребностей заказчика. Однако, существуют наиболее распространенные модификации. Так, высота блоков, как правило, составляет 2790 мм или 2960мм — эти значения заложены в ГОСТе и потому гарантируют стыковку с модульными зданиями от других производителей. По длине и ширине блоки обычно бывают следующих размеров:

Базовые блоки

Корридорные блоки

• 2438 x 6058 мм
• 3000 x 6058 мм

• 2438 x 4886 мм
• 3000 x 4886 мм

• 2438 x 6010 мм
• 3000 x 6010 мм

На схеме хорошо видно, как получаются именно такие размеры. Исходя из того, что номинальная длина блока составляет 6058 мм, а ширина равна 2438 мм либо 3000 мм, то легко определить размеры требуемых корридорных блоков для постройки сегмента здания (скажем, общежития). Здесь стоит учесть, что при выборе габаритов корридорных блоков в их длину закладывается монтажный зазор между основными блоками, равный 10 мм.

Разумеется, эти значения не ограничивают фантазию инженеров при компановке зданий и в случае соответствующей потребности, Вы можете получить модули практически любого размера.

Развитие блочно-модульных растворобетонных узлов (РБУ) позволяет объединить достоинства как стационарных, так и мобильных РБУ. Данный тип оборудования, имея свою нишу, пока еще не представлен на рынке бетоносмесительных узлов в РБ. При правильном маркетинге возможно значительно увеличить долю блочно модульных РБУ в общем числе установок, продаваемых на территории нашей республики. Вторым преимуществом блочно-модульной компоновки является полная комплектация отдельных модулей на заводе-изготовителе, что исключает проведение дополнительных работ по монтажу (прокладка кабелей, отопление и др.) и позволяет свести к минимуму пусконаладочные работы. Важной является и гибкость компоновки, поскольку каждый модуль — это законченное изделие и выполняет отдельную функцию: можно скомпоновать завод необходимой конфигурации и производительности.

Основные блоки (модули), входящие в состав РБУ. В ходе разработки различных модификаций растворобетонных комплексов блочно-модульной компоновки были выделены и разработаны отдельные универсальные модули, используемые во всех модификациях растворобетонных комплексов.

Бетоносмесительный модуль. Представляет собой сварной каркас (рис. 1) 3000×2500×2600 мм. Рама бетоносмесительного модуля представляет собой сварную пространственную конструкцию, которая нижней частью посредством болтового соединения крепится к каркасу, а в верхнюю часть вкручиваются три тензометрических датчика. Сверху в каждый тензодатчик вкручен опорный винт. На опорные винты опирается бетоносмеситель принудительного действия БП-1500.

Для дозировки цемента и инертных материалов предусмотрены специальные весовые дозаторы на тензодатчиках. В момент, когда дозаторы заполняются требуемым количеством цемента или инертных материалов, тензодатчики подают сигнал в общую электросистему и подача прекращается.

Модуль хранения инертных материалов. Представляет собой рамный каркас размерами 12000×2500×2600 мм, в котором размещены подряд расположенные три бункера инертных материалов, весовой конвейер подачи инертных материалов, кубовая емкость для хранения воды, система дозирования воды и ХД (рис. 2).

Бункеры инертных материалов служат для хранения заполнителей различных фракций. Подача инертных материалов в бункеры осуществляется фронтальным погрузчиком. Бункеры к каркасу крепятся жестко на сварку. В зависимости от комплектации, бункеры могут комплектоваться: решетками, крышками с ручными лебедками, модулем наращивания и регистрами обогрева. В передней части каждого бункера установлен электрический вибратор ИВ-99Б для обрушения слежавшегося материала.

Под бункерами инертных материалов  установлен весовой ленточный конвейер, который транспортирует и дозирует песок и щебень, совместно с бетоносмесителем образует единую весоизмерительную систему.

Модуль хранения цемента. Склад цемента является технологическим оборудованием и предназначен для хранения цемента. Общий вид склада цемента приведен на рис. 3. РБК может комплектоваться  складом цемента на 16 или 32 т., либо емкостью на 1,5 м³ для разгрузки цемента в мешках. По требованию заказчика могут быть разработаны и изготовлены силосы цемента объемом, отличным от указанных.

Склад цемента представляет собой металлическую емкость (силос), установленную на опорах. Снабжен системой загрузки, фильтром, затвором, лестницей, ограждениями и шнековым питателем.

Модификации растворобетонных комплексов блочномодульной компановки. Стационарный вариант универсального РБК блочно-модульной компоновки – это полностью укомплектованные производства  бетона с большой мощностью, которые производят смеси как для собственных нужд, так и для выдачи товарного бетона. К основным достоинствам стационарных РБК можно отнести большие объемы выпускаемых бетонных и растворных смесей. Использование на стационарном РБК больших по объему складов цемента и заполнителей позволяет не зависеть от их поставок и обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесительной установки в течение длительного периода времени.

Недостатком стационарных РБК является сравнительно длительный срок ввода комплекса в эксплуатацию. Это связано с тем, что стационарный завод занимает значительную площадь и представляет собой капитальное строение. Это требует выполнения на должном уровне конструкторской и проектной документации. Монтаж занимает длительное время ввиду индивидуальности каждого собираемого комплекса.

С целью сокращения сроков разработки конструкторской и проектной документации, а также монтажа была разработана концепция блочно-модульной компоновки, согласно которой стационарный РБК собирается из отдельных конструктивно и функционально законченных модулей (типовых частей), которые выполняют основную технологическую цепочку по выпуску бетонорастворных смесей, могут быть дополнены отдельными нетиповыми модулями, проектируемыми под конкретные нужды заказчика. При таком варианте компоновки при серийном производстве РБК конструкторская документация разрабатывается только на нетиповые узлы, что значительно сокращает время разработки самого РБК.

Пример стационарного РБК, который выполнен по блочно-модульной схеме, приведен на рис. 4.

РБК блочно-модульной компоновки данной модификации имеет габаритные размеры в плане 40,5×7,6 м, высоту по бетоносмесительному модулю 8,8 м и высоту по силосам цемента 14,9 м. Состоит РБК из четырех модулей (рис. 4). Дополнительно поставляются модуль хранения и приготовления химических добавок (как жидких, так и порошкообразных), модуль операторской.

Мощность РБК составляет 40 м³/ч. Установленная мощность оборудования, потребляющего электроэнергию, — 100 кВт. Предназначен для заводов ЖБК и КПД, а также производственных баз. Основные технико-экономические показатели РБК представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технико-экономические показатели стационарного РБК

Представленный на рис. 4 стационарный вариант РБК блочно-модульной компоновки был разработан по заданию ГНТП для ГУ «Дирекция строительства атомной станции» на закупку технологических линий для получения товарного бетона и раствора на объекте «Объединенная пионерная производственная база строительства АЭС в г.п. Островец Гродненской обл.».

Вариант перебазируемого универсального РБК предназначена для заводов ЖБК и КПД, а также производственных баз и строительных площадок для приготовления конструкционных тяжелых бетонных смесей по СТБ 1035 — 96 и растворных смесей по СТБ 1307 — 2002 различных видов и марок.

РБК имеет габаритные размеры в плане 17,540×2,550 м, высоту по бетоносмесительному модулю и модулю хранения инертных материалов 2,600 м и высоту по силосам цемента 8,515 м. Растворобетонный комплекс состоит из четырех модулей (рис. 5). Все модули данного РБК являются типовыми и аналогичны модулям из стационарной модификации за исключением модуля подачи бетонной смеси. Отличаются эти модификации отсутствием наклонной галереи подачи заполнителей, что делает данный вариант менее металлоемким и способным к перебазированию.

Фактическая производительность растворобетонного комплекса по выпуску тяжелых бетонных и растворных смесей составляет 35 м³/ч. Установленная мощность оборудования, потребляющего электроэнергию, составляет 52 кВт. Технико-экономические показатели перебазируемого комплекса приведены в табл.2.

Таблица 2 — Технико-экономические показатели перебазируемого РБК

Достоинствами такой модификации РБК являются меньшая, по сравнению со стационарными, занимаемая площадь; возможность перемещения данного узла на другой объект строительства; быстрый монтаж и демонтаж. Однако, по сравнению со стационарным вариантом, он имеет сниженную производительность. Данная модификация универсального РБК блочно-модульной компоновки была разработана по заданию ГНТП и внедрена на производственной базе КУП «Брестский городской ремонтно-строительный трест» и используется для приготовления тяжелых бетонных смесей и строительных растворов при температуре воздуха от минус 25 °С до плюс 40 °С.

Процесс приготовления бетонных смесей и строительных растворов на стационарном и перебазируемом РБК состоит из следующих основных технологических переделов:

• дозирование инертных материалов на ленточном конвейере-дозаторе;

• подача центробежным насосом по трубопроводам ХД и воды из расходных емкостей в совмещенный дозатор;

• подача цемента шнековым питателем в дозатор;

• подача отдозированной части заполнителей в бетоносмеситель;

• перемешивание сырьевых компонентов и выдача готовой бетонной смеси в автобетоносмеситель (автосамосвал).

Для обеспечения бесперебойной работы РБК в условиях необходимо организовать хранение нормативного запаса сырьевых компонентов. Для хранения нормативного запаса инертных материалов на стройплощадке или производственных базах организуется открытый штабельный склад, разделенный на отсеки. Для средней производительности РБК в 35 м³/ч необходим склад емкостью ориентировочно 1600 м³, общей площадью при высоте складирования заполнителей до 5м – 400 м².

Возможны два варианта поставки и хранения цемента: поставка цемента автоцементовозами или в биг-бэгах. В первом случае РБК комплектуются расходными силосами. Обычно силосы изготавливают габаритными для транспортирования автотранспортом, емкостью до 60 т. Число силосов для хранения цемента, прежде всего, определяется ритмичностью поставки цемента, а также рецептурой приготавливаемых бетонных и растворных смесей. Во втором случае РБК комплектуются модулем для растарки биг-бэгов, который представляет собой емкость с системой подачи цемента в дозатор (шнековый питатель или пневмокамерный насос).

Для размещения расходных емкостей воды и ХД, а также системы воздухоснабжения исполнительных механизмов и электрощита РБК комплектуются дополнительными модулями. Автоцементовозы, доставляющие цемент, разгружаются в модуль хранения цемента по маркам. Самосвальный автотранспорт, привозящий инертные материалы, разгружается в соответствующие отсеки открытого штабельного склада по фракциям. Инертные материалы (песок, щебень) с отсеков склада в модуль растворобетонного комплекса доставляются ковшовым автопогрузчиком.

Одним из важнейших факторов, влияющих на эксплуатационные показатели здания. его стойкость и долговечность, является качество приготовления бетонной смеси, которое, в свою очередь, зависит от точности дозирования компонентов бетонной смеси. В настоящее время законодательно закреплен способ дозирования компонентов бетонной смеси по массе, при котором необходимое количество того или иного компонента взвешивается в дозаторах, после чего попадает в бетоносмеситель. За процесс  дозирования и подачи компонентов бетонной смеси отвечает система автоматического    дозирования    и    управления    (АСДУ).    Программой    предусмотрена возможность работы по рецептам, заданным оператором и хранящимся в памяти. Также программа позволяет вручную внести корректировку в рецепт, в частности изменить количество воды, с учетом влажности инертных материалов. Отдозированные компоненты бетонной смеси подаются в смеситель: песок и щебень — поочередно конвейером, цемент, вода и ХД — самотеком из дозаторов, которые расположены над   смесителем.   Программа   АСДУ   позволяет   задавать   время   перемешивания,   что необходимо для обеспечения однородности бетонной смеси.

Завершается процесс приготовления бетонной . смеси выгрузкой в автобетоносмесители. Для стационарного РБК высота выгрузки является постоянной величиной, равной 4100 мм, что позволяет беспрепятственно загружать автобетоновозы. Для загрузки автосамосвалов предусмотрен поворотный лоток-удлинитель, позволяющий опустить высоту выгрузки до 2800 мм. В перебазируемом варианте РБК использован модуль подачи бетонной смеси конвейером. Высота выгрузки посредством подъемника может изменяться от 400 до 4000 мм.

Вывод

Блочно-модульная концепция заключается в разработке нескольких основных функционально и конструктивно законченных модулей технологической цепочки по выпуску растворных и бетонных смесей. На основе этих базовых модулей комплектуется завод заданной конфигурации и производительности путем добавления нетиповых блоков. Конструкторская и проектная документация разрабатывается только на нетиповые модули, что значительно сокращает стоимость и время разработки растворобетонных узлов. Представленные модификации растворобетонных заводов блочно-модульной компоновки успешно внедрены на действующих производствах.

Литература

1. Афанасьев, А.А. Бетонные работы / А.А. Афанасьев. – Москва, Высшая школа, 1991. – с. 31, 56-60.

2. Хаютин, Ю.Г. Монолитный бетон / Ю.Г. Хаютин. – Москва, Стройиздат, 1991. – с. 45-50.

3. Гуринович В.Ю Обоснование решений по комплексной реконструкции производства / Гуринович В.Ю., Леонович С.Н // Вестник БНТУ: Архитектура и строительство. – Минск, 2010. — № 5, с 47-49

4. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий / Ю.М. Баженов, — Москва, Издательство АСВ, 2005, — 472с.

5. А.С. Стаценко Технология  бетонных работ. – 2-е изд., испр. – Минск. 2006. – 239 с

6. Борщев, В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов / Д.Ю. Снежков, С.Н. Леонович, Ю.И. Лагун // Строительная наука и техника. – № 3 (24). – 2009. – с. 46-52.

7. Леонович С.Н., Основные аспекты экономической эффективности мобильных растворобетонных установок / С.Н. Леонович, С.Л. Карпович // «Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров» сборник научных статей, Гродно ГрГУ им. Я.Купалы 2010, с 325-330.

8. Леонович С.Н., Способы снижения стоимости стационарных растворобетонных установок  / С.Н. Леонович, С.Л. Карпович // «Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров» сборник научных статей, Гродно ГрГУ им. Я.Купалы 2010, с 330-333.

9. Гуринович В.Ю., Ольгомец А.И. «Перспективы приобъектного приготовления бетонных смесей с использованием мобильных растворобетонных комплексов» Главный инженер в строительстве №1, Минск. – 2013

10. Гуринович В.Ю., Ольгомец А.И. «Основные модификации растворобетонных узлов блочно-модульной компоновки» Главный инженер в строительстве №10, Минск. – 2013

Производство блок модулей в Санкт-Петербурге

 

Блок-модули представляют собой полностью готовую каркасную конструкцию с широким спектром применения. Блок-модули предназначены для размещения людей и оборудования в местах проведения массовых мероприятий, строительных,  производственных работ  и других видов работ. На базе блок-модуля можно изготовить изделие любого назначения, которое обладает многочисленными преимуществами в сравнении с капитальными сооружениями. Конструкция блок контейнеров позволяет использовать их как в виде самостоятельного модуля, так и в составе быстровозводимых модульных зданий.

Контейнер сборно-разборный из сэндвич панелей

Модули могут быть легко приспособлены к совершенно разным сферам применения. Модульные системы являются наиболее оптимальным и простым выходом из многих проблем. Использование блок модулей решит вопросы с расширением рабочего пространства на ограниченный период времени, перепланировкой или перестройкой, организацией временного проектного офиса, увеличением количества классных комнат в школе или игровых зон в детском саду в сжатые сроки. Модули могут быть адаптированы под индивидуальные потребности каждого клиента с учетом принятых стандартов, привычного уровня комфорта и политики в отношении окружающей среды.

Компания ИЛТОР производит блок контейнеры различного назначения, которые используются для размещения офисов, модульных кухонь, столовых, пропускных пунктов, насосных станций, котельных установок и др.

Компания ИЛТОР производит блок контейнеры на заказ под разные нужды. У нас Вы можете купить обустроенные модульные здания из блок-контейнеров или переоборудованных контейнеров, а также заказать блок контейнеры под ключ.

У нас работают специалисты с большим опытом, которые проведут все работы быстро и с гарантией качества. Мы реализуем блок-контейнеры в СПб под любой размер от проектирования до установки. Индивидуальный проект, оптимальные прочностные показатели, любой размер и наполнение – мы выполним заказ максимально быстро.

Модульное здание из блок-контейнеров

В стандартном исполнении каркас изготавливается из металлического швеллера и уголков стяжек. Для наружной обшивки используется профлист с полимерным покрытием, для внутренней могут применяться оргалит, ЛДСП, пластик, МДФ и другие материалы. В качестве утеплителя применяют минеральную вату с паро- ветро защитой.

Блок-модуль — идеальное решение для организации временного жилья и рабочего пространства. Использование блок-модулей позволяет быстро, недорого и в короткий срок получить помещение под ключ.

Преимущества использования блок модулей

• Отсутствие необходимости в бюрократических согласованиях, т.к. помещение из блок контейнеров — это временное сооружение;
• Возможность оперативно увеличить или уменьшить пространство за счет добавления новых блок модулей;
• Не высокая стоимость строительства в сравнении с капитальными зданиями;
• Сроки строительства модульных зданий из блок контейнеров занимает от двух до трех месяцев, в зависимости от сложности проекта.

Разнообразие применяемых фасадов

Блок контейнеры обычно представлены в классических цветах профлиста. Но с блок контейнерами возможно намного больше: их внешний дизайн легко изменяется и позволяет удовлетворить любые запросы клиента по поводу цвета или фасада.

Внешний цвет можно выбрать из большого разнообразия цветов. Палитра содержит больше 200 оттенков цветов на любой вкус, от неброского серого до насыщенного красного. Для тех, кому изменения цвета недостаточно, есть возможность заказать внешнюю обшивку по желанию.

Популярными являются панели из различных материалов, а также обшивка профлистом, который можно положить горизонтально, вертикально или даже по диагонали. Мягкие изгибы разрушают жесткую, прямолинейную форму, присущую стандартным контейнерам, и визуально объединяют модули в одно целое.

Особую привлекательность имеет обшивка контейнеров из дерева. С ней модульные здания идеально вписываются в окружающую среду.

Возможное применение блок модулей:

Специалисты компании «ИЛТОР» смогут предложить различные варианты инженерных решений 
на базе блок-модуля, учитывая ваши потребности.

Мы готовы обеспечить поставку блок контейнеров в любом необходимом количестве, гарантируя высокое качество поставляемой продукции. Блок-модули при необходимости легко перевозятся с места на место. Мы выпускаем как типовые блок-модули,  так и разрабатываем блок-модули по чертежам Заказчика.

Офисные блок-модули                                                                                       

Жилые блок-модули

Санитарные блок-модули

Блочно-модульные кухни столовые

Модульные магазины

Для получения подробной информации свяжитесь с нашими специалистами: +7 (812) 643-20-27
или отправьте техническое задание на почту: [email protected]

Модульные здания — Модуль Блок

Модульное здание из 2х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка ДВП. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 129 т.р.

Модульное здание из 2х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 145 т.р.

Модульное здание из 2х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 155 т.р.

Модульное здание из 2х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х2,5м. Жилой модуль. Может использоваться в качестве мини офиса. Внутренняя отделка вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 190 т.р.

Модульное здание из 2х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х2,5м. Универсальное. Используется в качестве автономного пункта прибывания. Часто используют на стройках, карьерах, при лесозаготовке. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород, в столовой и сан узле вагонка ПВХ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 405 т.р.

Модульное здание из 3х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка Панели МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 190 т.р.

Модульное здание из 3х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, общежития. офиса. Загородного дачного дома. Внутренняя отделка Панели МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 205 т.р.

Модульное здание из 3х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, общежития. офиса. Загородного дачного дома. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 250 т.р.

Одноэтажное модульное здание из 3х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, общежития. офиса. Загородного дачного дома. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 265 т.р.

Модульное здание из 3х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, общежития. офиса. Загородного дачного дома. Внутренняя отделка МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 285 т.р.

Двух этажное модульное здание из 4х блок-контейнеров. Размер здания 6х4,8х5,0м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 255 т.р.

Одно этажное модульное здание из 5х блок-контейнеров. Размер здания 12х7,2х2,5м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, офиса , общежития. Внутренняя отделка Панели МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 450 т.р.

Двух этажное модульное здание из 6х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х5,0м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, переговорной, общежития. столовой. Внутренняя отделка Вагонка ПВХ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 540 т.р.

Двух этажное модульное здание из 8х блок-контейнеров. Размер здания 6х19,2х5,0м. общежитие. В нем с лёгкостью может разместиться от 32 до 48 человек, в зависимости от графика работы вахты. Внутренняя отделка ОДВП. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 650 т.р.

Двух этажное модульное здание из 10 блок-контейнеров. Размер здания 6х12х5,0м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, офиса. Внутренняя отделка МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества. Сан узел на каждом этаже. Вся сантехника с подводкой горячей и холодной воды и отводом канализации. 8 отдельных комнат 5х2,2м., с общим коридором.

Цена: 1 350 000 р.

Двух этажное модульное здание из 6х блок-контейнеров. Размер здания 6х7,2х5,0м. Универсальное. Может использоваться в качестве штаба строительства, офиса. Внутренняя отделка Вагонка хвойных пород. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 680 т.р.

Двух этажное модульное здание из 12х блок-контейнеров. Размер здания 6х14,4х5,0м. Штаб строительства крупного объекта. Переговорная, туалет, столовая, кабинеты. Здание полностью автономно. Внутренняя отделка МДФ. Внутренняя отделка может быть изменена по желанию заказчика. Возможна перепланировка, Изменение расположения окон и дверей, а так же их количества.

Цена от 1 080 000 т.р.

Модификация блока / Методология / БЭМ

Блоки — это универсальные, повторно используемые компоненты страницы. Одни и те же блоки используются в разных проектах. Чтобы проекты не были одинаковыми, блоки можно изменять различными способами:

Все способы изменения блока не требуют:

• копировать код блока для внесения изменений;

• изменять исходную реализацию блока;

• создавать новый блок на основе существующего.

Как выбрать способ изменения блока

• Используйте модификатор, чтобы изменить один конкретный экземпляр блока. Установка и снятие модификатора должны влиять только на изменяемый блок и не иметь отношения к окружающим блокам.

• Используйте микс:

  • чтобы позиционировать один блок в составе другого блока;

  • чтобы одинаково стилизовать несколько разных блоков на странице вместо применения групповых селекторов.

• Используйте уровни переопределения, чтобы одновременно изменить все одноименные блоки проекта.

• Используйте контекст, чтобы определить стили для блока заранее, когда предварительно неизвестно, какое содержимое будет иметь вложенный блок.

Изменение блока модификатором

Изменение блока производится установкой/снятием модификатора, код которого описывает изменения. Блоку можно добавлять одновременно неограниченное количество модификаторов.

Модификатор может задавать блоку:

Рассмотрим изменение блока с помощью модификатора на примере блока popup.

HTML-реализация:

<div>...</div>

Изменение внешнего вида блока

Модификатор theme в значении sun задает желтый фон всплывающему окну.

HTML-реализация:

<div>...</div>

Изменение поведения блока

Модификатор direction отвечает за направление открытия всплывающего окна.

Например, модификатор direction в значении right открывает всплывающее окно вправо.

HTML-реализация:

<div>...</div>

Изменение структуры блока

Модификатор has-tail в значении true добавляет блоку popup новый элемент — «хвостик». Также модификатор добавляет отступы блоку, освобождая место для хвостика.

Подробнее о том, как и когда использовать булевый модификатор

HTML-реализация:

<div>...</div>

Изменение состояния блока

Модификатор disabled переводит блок button, открывающий всплывающее окно, в состояние «отключен», то есть отключает возможность показывать окно.

HTML-реализация:

<div>...</div>

Добавление нескольких модификаторов

Блоку можно добавлять неограниченное количество модификаторов. Например:

• theme в значении sun;

• has-tail в значении true.

HTML-реализация:

<div>...</div>

Всплывающее окно откроется вниз и будет иметь желтый фон и «хвостик»:

Изменение блока миксом

Изменение блока производится при помощи размещения дополнительных БЭМ-сущностей на одном DOM-узле с блоком. Миксы позволяют совмещать поведение и стили нескольких сущностей без дублирования кода.

Позиционирование одного блока в составе другого

В БЭМ-методологии позиционирование блока на странице задается через родительский блок. Такой подход обеспечивает независимость блоков и возможность их повторного использования.

Подробнее о внешней геометрии и позиционировании.

В примере рассмотрен блок header (шапки) из подключенной библиотеки. По умолчанию блок header ничего не знает о расположении вложенных в него блоков. Чтобы добавить в шапку блоки logo, search и user, необходимо определить отступы для каждого вложенного блока:

Шапка и вложенные в нее блоки logo, search и user должны остаться независимыми. Для этого позиционирование вложенных блоков задается через элементы блока header, которые примиксовываются к блокам.

HTML-реализация:

<header>
    <div>...</div>
    <div>...</div>
    <div>...</div>
</header>

Стили вложенных блоков logo, search и user не изменились и по-прежнему не содержат отступы. Блоки остались независимыми и могут использоваться повторно в любом месте.

Стилизация групп блоков

Миксы используются, чтобы единообразно стилизовать набор разных HTML-элементов на странице.

Подробнее о том, почему в БЭМ не используются глобальные модификаторы.

В примере тексту внутри блоков article и copyright необходимо задать один и тот же цвет и шрифт. Для этого нужно примиксовать блок text, стили которого определяют цвет и шрифт текста, к блокам article и copyright.

HTML-реализация:

<article>...</article>

<footer>
    <div>...</div>
</footer>

CSS-реализация:

.text {
    font-family: Arial, sans-serif;
    font-size: 14px;
    color: #000;
}

Изменение блока уровнем переопределения

Изменение блока производится при помощи объединения свойств блока с разных уровней переопределения. Блоки можно доопределять и переопределять. Изменения блока описываются на отдельном уровне и подключаются при сборке.

Подробнее о принципах работы уровней переопределения.

Пример

Универсальные блоки из библиотеки должны выглядеть в разных проектах по-разному. Для этого достаточно подключить библиотеку в проект как отдельный уровень и описать изменения блока на другом уровне переопределения.

Исходная реализация блока button в библиотеке:

Чтобы изменить цвет кнопки, необходимо доопределить CSS-правила блока button на уровне проекта (project.blocks).

Файловая структура с новыми правилами для кнопки (button.css) на уровне project.blocks:

project/
    library.blocks/
        button/
            button.css   # исходная CSS-реализация кнопки в библиотеке

    project.blocks/
        button/
            button.css   # переопределение на уровне проекта

В результате для блока button применятся правила с обоих уровней переопределения:

@import "library.blocks/button/button.css"; 
@import "project.blocks/button/button.css"; 

Новый внешний вид кнопки:

Больше примеров использования уровней переопределения.

Изменение блока контекстом

Изменение блока производится при помощи размещения одного блока в составе другого. Правила родительского блока применяются каскадом к вложенным блокам.

Важно Изменять внешний вид и поведение блока контекстом следует только в том случае, если невозможно использовать микс. Изменения с помощью контекста ограничивают независимость блоков.

Самый распространенный случай использования контекста для стилизации блока — реализация блоков для комментариев в блогах или форумах любой CMS-системы.

Например, можно заранее определить правила для основных тегов, которые может применить пользователь:

.comments p {
    font-family: Arial, sans-serif;
    text-align: center; 
}

Что такое блок-модули? | Мастер Заделкин

26/12/2014

Блок модуль представляет собой конструкцию из металлического каркаса и ограждающих элементов. Внутри у нее имеется небольшое закрытое пространство, которое может использоваться в разных целях.
На рынке применяют разные названия данных изделий: контейнеры, вагончики, бытовки, вагон-дома и так далее. Общие конструктивные особенности и суть у всех них одинаковые.
Блок модули можно объединять в группы и составлять таким образом модульные строения, которые могут быть в один или два этажа. Специалисты способны создать здания разных размеров, европейского уровня, соответствующие мировым стандартам и весьма надежные. Для внутренней отделки таких строений используются современные материалы, а дополнительный комфорт создаст установка такого оборудования, как обогреватель, сантехника, кондиционер и прочее. Такие блок-модули можно использовать на строительных площадках в качестве бытовок, временного жилья для рабочих, как летний домик на даче. Современные блок модули также используют для размещения дизельных электростанций, котельных и других промышленных и бытовых объектов. При желании, из модульного здания можно сделать помещение, в котором возможно жить круглый год – для этого достаточно хорошо утеплить стены и провести отопление.
Данная каркасная конструкция перемещается краном, а снаружи, для приданий ей пристойного внешнего вида, ее обшивают разными материалами: фанерой, вагонкой, пластиком, сайдингом. Что касается внутренней планировки, то она может быть любой и зависит, как правило, от размеров вагончика. Ширина его составляет от 2,4 до 3 метров, а длина — от 7,5 до 10.

Преимущества

Быстровозводимые здания пользуются сейчас особой популярностью, и это не удивительно. Для их возведения требуется совсем мало времени – 10 -20 дней, вообще, все модульные строения – это идеальное решение для строительства зданий производственного и административного назначения: торговых павильонов, бытовок, строительных городков, ферм, офисных помещений, питомников для животных…Список можно продолжать.
Так как блок модуль – это полностью готовая конструкция, то монтаж модульного здания производится в сжатые сроки. Контейнеры ставят друг рядом с другом, стягивают монтажными креплениями, а потом герметизируют монтажной пеной или специальными герметиками. Явное преимущество модульных строений — возможность их перемещения с объекта на объект. Их можно перепланировать, если есть нужда. Стоимость модульных конструкций сравнительно невысока, потому они так востребованы в настоящее время. Блок модули устанавливают на ровную площадку, возможно и на мелкозаглубленный фундамент, в любой климатической зоне, так как они свободно выдерживают температуру от -45 до +45 градусов. Морозоустойчивые качества обуславливаются толщиной утепляющего слоя, который варьируется от 5 до 20 см.

Конструкция

Основа модульного здания: каркас, кровля и ограждающие элементы. Горизонтальная часть блок контейнера составлена металлическими швеллерами, вертикальная – металлическими уголками, которые скрепляют со швеллерами сваркой. Прочности конструкции придают деревянные бруски, устанавливаемые в металлическую раму. Деревянные части каркаса обрабатывают противопожарным составом, а металлические — антикоррозийным покрытием. Можно создавать сооружения определенных параметров, но и после окончательной сборки его способны увеличивать за счет разнообразных надстроек и пристроек.
Для внешнего оформления блок модулей чаще всего используют оцинкованный профилированный металлический лист, который можно окрасить в желаемый цвет. Внутреннюю отделку производят в зависимости от назначения строения: стены обшивают вагонкой, поливинилхлоридными рейками, оргалитом, панелями МДФ. Довольно часто используют гипсокартон, на который сверху наклеивают обои. Пол застилают линолеумом, деревянной доской, ламинатом. Потолок может быть сделан реечным, накладным, подвесным. То есть, внутренняя отделка модульных строений ничем не отличается от капитальных.
Быстровозводимые здания модульного типа сейчас оборудуют водопроводом, канализацией, вентиляцией, электричеством – всеми необходимыми коммуникациями. Для отопления обычно используются масляные обогреватели. При выполнении заказа на монтаж модульного строения принимают во внимание все пожелания клиента. Можно ответственно заявить, что модульные здания являются выгодным решением, экономящим время и деньги, при этом совершенно не уступающие капитальным строениям.

Развенчание мифов

Нужно, однако, отметить: утверждение, что строения, составленные из блок модулей, дешевле капитальных, не всегда соответствует истине. Существует три категории блок контейнеров: строительные бытовки; для размещения общежитий и офисов; для постоянных сооружений офисно-бытового назначения, для размещения технологических и технических помещений. Если первые две категории действительно обойдутся недорого, то последняя сопоставима по цене с капитальным зданием. В то же время, первые помещения не являются такими долговечными и качественными. Для третьих модулей используются серьезные инженерные системы, высококачественные материалы, современные технологии и все это увеличивает стоимость изделия.
Частично соответствует истине, что для производства и установки блок модуля не нужны специалисты. Да, для бытовок это утверждение верно: для их монтажа нужна ровная площадка, посыпанная гравием, и руки. Требуется два сварщика, три человека для сборки и все. Блоки второй и третьей категории сложнее и для них понадобится производство, хорошо организованное, укомплектованное квалифицированным персоналом и оборудованием.
Себестоимость данных производств разная. Кроме того, нужно иметь в виду, что компания, специализирующаяся на производстве бытовок, никогда не сможет изготовить изделия для модульных зданий.

 ... 
 

 ... 
 

 ... 
 

 ... 
 

 ... 
 

 ... 
 

<Заголовок>
    
... 
    
 ... 
    
 ... 

 

 
 ... 
<Колонтитул>
    
 ... 

 

.текст {
    семейство шрифтов: Arial, без засечек;
    размер шрифта: 14 пикселей;
    цвет: # 000;
}
 

 /
    library.blocks /
        кнопка /
            button.css # оригинальная CSS реализация кнопки в библиотеке
    project.blocks /
        кнопка /
            button.css # переопределение на уровне проекта
 

 @import "library.blocks / button / button.css";
@import "project.blocks / button / button.css";
 

 .comments p {
    семейство шрифтов: Arial, без засечек;
    выравнивание текста: по центру;
}