Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
Москва Стандартинформ 2007 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка в защитном газе СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные Gas-shielded arc welding. | ГОСТ Взамен |
Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена
01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 ± 2 мм.
Таблица 48
мм
Толщина тонкой детали | Разность толщин деталей |
2 — 3 | 1 |
4 — 30 | 2 |
32 — 40 | 4 |
Св. 40 | 6 |
7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Черт. 1.
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Черт. 2.
Черт. 3.
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.
Черт. 4.
Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет
(Измененная редакция, Изм. № 3).
12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:
0,2s мм — для деталей толщиной до 4 мм;
0,1s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5 — 25 мм;
3 мм — для деталей толщиной 25 — 50 мм;
0,04s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50 — 100 мм;
0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.
13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.
14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 3.
14 — 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, e1.
17 — 19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Рекомендуемое
мм
Предел текучести свариваемой стали, МПа | Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов | |||||||
от 3 до 4 | св. 4 до 5 | св. 5 до 10 | св. 10 до 16 | св. 16 до 22 | св. 22 до 32 | св. 32 до 40 | св. 40 до 80 | |
До 400 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Св. 400 до 450 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для способов сварки | |||||
Ручная дуговая | В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа | В углекислом газе проволокой марки Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа | |||
Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | Э50А и Э50 | Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | |
4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
5 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 |
6 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
7 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 |
8 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 |
9 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 |
10 | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 |
11 | 7 | 8 | 10 | 9 | 10 |
12 | 8 | 10 | 12 | 10 | 11 |
13 | 10 | 12 | 13 | 11 | 12 |
14 | 10 | 13 | 14 | 12 | 13 |
15 | 13 | 14 | 15 | 13 | 14 |
16 | 14 | 15 | 16 | 14 | 15 |
17 | 14 | 16 | 17 | 14 | 16 |
18 | 15 | 17 | 18 | 15 | 17 |
19 | 16 | 18 | 19 | 16 | 18 |
20 | 17 | 19 | 20 | 17 | 19 |
Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла | ||||
1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
5 | 5 | 4 | 4 | 4 |
6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
7 | 7 | 6 | 6 | 5 |
8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
9 | 8 | 8 | 7 | 7 |
10 | 9 | 9 | 8 | 7 |
11 | 10 | 9 | 9 | 8 |
12 | 11 | 10 | 9 | 9 |
13 | 12 | 11 | 10 | 9 |
14 | 13 | 12 | 11 | 10 |
15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
17 | 16 | 14 | 13 | 12 |
18 | 17 | 15 | 14 | 13 |
19 | 17 | 16 | 15 | 14 |
20 | 18 | 17 | 16 | 14 |
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
мм
Номинальный размер катета углового шва | Предельные отклонения размера катета углового шва номинального значения |
До 5 включ. | + 1,0 — 0,5 |
Св. 5 до 8 включ. | + 2,0 — 1,0 |
Св. 8 до 12 включ. | + 2,5 — 1,5 |
Св. 12 | + 3,0 — 2,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка в защитном газе
СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Gas-shielded arc welding.
Welded joints.
Main types, design elements and dimensions MKC 25.160.40
ГОСТ
14771-76
Взамен
ГОСТ 14771-69
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена
01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г.,
январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).
© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007
Тип
Форма
готовлен]
кромок
Характер
Форма поперечного сечения
кромок
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки | Условное обозначение сварного соединения | |||
ИН | ИНп | ЙП | УП | |
0,5-2,0 | — | 0,5-4,0 | 0,5-4,0 | С1 |
— | 0,8-4,0 | 1,0-12,0 | 1,0-12,0 | С28 |
0,5-2,0 | — | 0,5-4,0 | 0,5-40 | сз |
0,5-4,0 | 0,8-6,0 | 0,8-6,0 | 0,8-6,0 | С2 |
0,8-8,0 | С4 | |||
0,5-4,0 | 0,8-6,0 | 0,8-6,0 | 0,8-8,0 | С5 |
С6 | ||||
3,0-0,0 | 3,0-6,0 | 3,0-6,0 | 3,0-12,0 | С7 |
С отбортовкой двух кромок
Односторонний
С отбортовкой одной кромки
If
Т///Ж\м <///Х1$л\ч
Односторонний
ап
Без скоса кро-
Односторонний
НИ
Односторонний
Двусторонний
ГОСТ 14771-Тб
Характер
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки
УП
Условное
обозначение
сварного
соединения
Односторонний
С8
Односторонний
Со скосом одной кромки
Односторонний
Односторонний
замковый
3,0-10,0
3,0-10,0
СЮ
3-40
СП
С криволинейным скосом одной кромки
С ломаным скосом одной кромки
Двусторонний
метричными скосами одной кром-
3-1
3-60
С12
С13
С14
С15
W
ГОСТ 14771-Тб С.
4 ГОСТ 14771-Тб
Тип
Форма
кромок
Характер
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки
кромок
УП
Условное
обозначение
сварного
соединения
С ломаным скосом двух кромок
о
С двумя симметричными скосами двух комок
С двумя симметричными кри-
Двусторонний
сами двух кромок
С двумя симметричными ло-
двух кромок
24-1
24-1
С24
С25
26,0-120,0
С26
26,0-120,0
С27
С отбортовкой одной кромки
>>
Односторонний
Без скоса кромок
0,8-30,0
si
9\
О
ГОСТ 14771
Тип соеди нения | Форма подготовленных кромок | Характер выполненного шва |
о о Й О | Без скоса кромок | Двусторонний |
Со скосом одной кромки | Односторонний | |
Двусторонний | ||
С двумя симметричными скосами одной кромки | ||
Со скосом двух кромок | Односторонний | |
Двусторонний | ||
Тав ровое | Без скоса кромок | Односторонний |
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, да способов сварки
Условное
обозначение
И,О
0,8-12,0
3,8-12,0
У5
О
9)
ГОСТ 14771-Тб
Тип
Форма
Характер
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки
УП
Условное
обозначение
сварного
Без скоса кро-
Двусторонний
Односторонний
1
Со скосом одной кромки
»
Двусторонний
1
с
метричными скосами одной кромки
Двусторонний
Односторонний
Без скоса кро-
Двусторонний
0,8-40,0
3-1
3-6
3-60
12-1
12-1
3,8-4,0
0,8-10,0
0,8-60,0
0,8-4,0
тз
Тб
Т7
Т8
T9
Н1
Н2
si
ГОСТ 14771-Тб С.
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.
Размеры, мм
Таблица 3
Размеры, мм
Таблица 4
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
Способ
сварки
Пред.
откл.
е, не более
СЗ
0,5-0,9
+0,2
ин
1,0-1,4
+0,3
1,5-2,0
+0,5
>’ 0,5
0,5-1,4
s—2s
s—3s
^Размер для справок
ИП, УП
1,5-4,0
+ 1,0
3s+l,5
2s+2,0
3s+2,5
2s+3,0
Таблица 5
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | s = | b | е, не более | g | *1 | |||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | X = s о X | Пред. откл. | X = S О X | Пред. ОТКЛ. | X X S о X | Пред. ОТКЛ. | |||||||
С2 | ин | 0,5-0,9 | 0 | +0,1 | 6,0 | 0 | ±0,1 | 0 | +0,1 | |||||
1,0-1,4 | +0,2 | 7,0 | ±0,3 | +0,5 | ||||||||||
b I | 1,5-1,9 | ±0,5 | ||||||||||||
<°1 | М—- | 2,0-2,8 | +0,3 | 8,0 | + 1,0 | |||||||||
Y/////A k\\\\N | 3,0-4,0 | 9,0 | ±1,0 | |||||||||||
<п \ | ИНп | 0,8-1,2 1,4—2,0 | + 1,0 | 7,0 | 1,0 | 1,0 | + 1,0 —0,5 | |||||||
ИП, | ±0,5 | |||||||||||||
УП | 2,2-4,0 | + 1,5 | 8,0 | 1,5 | 1,5 | ±1,0 | ||||||||
4,5-6,0 | +2,0 | 12,0 |
Таблица 6
О
о\
•3
о
2
о
I Я
я
63
! ‘S
V Я ‘ я
о
3
л>
Я
я
Е
х
8 I
О
л »
-Ё о я я я »
<Т> Х*
я я
я о
УП | ип | ИНп | ни | Способ сварки | ||||||||||||
о | -р^ | СО | о | СО | О | to | о | to | о | |||||||
О | о | оо | о | оо | Oi | ON | оо | Oi | ON | о | Oi | |||||
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
оо | ON | -р^ | to | ON | (О | ON | to | -p^ | to | о | ||||||
о | О | о | оо | -р^ | о | ОО | -р^ | О | to | Oi | о | to | Oi | 40 |
о
+
о
+
СЛ
+
о
Номин.
о Я
d ►о
о
S’-Г5
к *
О
о
\л
Номин.
1+
о
I +
OJ—
СЛ о
рр
tO СЛ
1+
о
н
to
oi
Й
К
й
to
Размеры, мм
р
W
2
а>
Ъ
Е
Н
р
oi
и
5
я
р
С. 10 ГОСТ 14771-76
Таблица 10
Р
W
2
а>
Ъ
Е
О
03 О 65 03
Si
| я
S’ §
Р
Л>
2
Е
х
8 I
О 03 Л Р
-Ё о
м 03
Ж Р
<Т>
Ж Ж
Я О
я
о
ж
о
£
‘С
К
а
К
X
ж
К
X
Способ сварки
40
0
1
р
о
о
X
о
2
Я
Ж
1+
о
+
о
о
1+
\л
+
о\,
§ «
1+
о
U
о
+
о
X
о
2
Я
Ж
р
W
2
а>
Ъ
Е
2
2
Н
р
о\
я
я
р
40
ГОСТ 14771-76 С. 11
12 ГОСТ 14771-76
н
р
а\
и
5
я
р
U>
Размеры, мм
о
о
о х
о Й
£э Я 3 Зон й о о е as рэ
с со Ж
£ я
о Е О СО
о as о
S 03 5 £ о тз X ж S о
* 3
я
о
X
о
«О
•<
3
S
со
X
*<
я
«я
h-sh nh
Способ сварки
сл | -Р | -Р | ею | ею | to | to | to | ,_t | ,_t | ||||||||||||
ON | оо | to | ON | to | оо | -Р | о | ON | to | оо | ел | ею | ею | ||||||||
О | о | о | о | О | о | о | о | О | о | о | ел | н— | о | оо | о | со | |||||
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | | | 1 | 1 | о | 40 | оо | ~о | ON | 1 | 1 | 1 | II | ||
ON | сл | ■р | -Р | ею | ею | to | to | 1 | 1 | о | о | о | о | о | ел | -Р | ею | Jo | |||
О | ею | ел | о | -Р | О | ON | to | ОО | ■р | Н— | , | ел | ел | ел | |||||||
о | О | о | о | о | о | О | О | о | о | о | о | о |
р
W
2
а>
ЖЗ
Ё
2
2
Номин.
1+
to
I +
to
Пред. откл.
Номин.
I +
to
Пред. откл.
1+
ел
1+
-Р
Номин.
1+
СЮ
1+
to
Пред. откл.
JO
ел
Номин.
I +
joj— о ел
I +
to
О О
1+
о
о ‘О*
Пред. откл.
Н
to
oi
U
К
й
to
у, град. (пред. откл. +2°)
ГОСТ 14771-76 С. 13
14 ГОСТ 14771-Тб
Таблица 15
Размеры, мм
Таблица 16
ГОСТ 14771-Тб С. 17
18 ГОСТ 14771-Тб
ГОСТ 14771—76 С. 19
20 ГОСТ 14771-76
ГОСТ 14771-Тб С. 21
Таблица 25
Размеры, мм
Таблица 26
Размеры, мм
Таблица 27
Таблица 28
Размеры, мм
Таблица 29
Таблица 30
^Размер для справок
Размеры, мм
Таблица 31
Размеры, мм
Таблица 32
Таблица 33
Размеры, мм
Таблица 34
Размеры, мм
Таблица 35
ГОСТ 14771-Тб С. 27
Размеры, мм
28 ГОСТ 14771-76
Таблица 38
Размеры, мм
Таблица 39
Таблица 40
Размеры, мм
Таблица 41
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
Способ
сварки
Номин.
Пред. откл.
Т1
тз
1
k\44WWi
0,8-3,0
3,2-5,5
ИНп, ИП, УП
6,0-20,0
22,0-40,0
+0,5
+ 1,0
+ 1,5
+2,0
Размеры, мм
Таблица 43
4- S
ая
Способ сварки
40 | оо | 04 | 4/1 | -Р | -Р | 40 | 40 | ГО | |||
0 1 | 0 1 | О 1 | 4о I | 04 I | ОО I | ГО I | 04 I | О I | -р 1 | оо 1 | го 1 |
1 40 | 1 оо | 1 | 1 04 | 1 04 | 1 4/1 | 1 -Р | 1 -Р | 1 40 | 1 го | 1 го | 1 |
4/1 | 4/1 | 4/1 | 4/1 | О | 4о | 4/1 | О | -Р | оо | го | 04 |
Номин.
+
40
+
го
Пред. откл.
-Р
о
Номин.
1+
-Р
1+
40
14-
го
Пред. откл.
Н
р
о\
и
5
я
р
0
4/1
Оа
1
О
1+ л>
to ta
-Р
4/1
Размеры, мм
р
W
2
а>
Ъ
Е
Н
р
о\
и
5
я
р
-Р
-Р
С. 32 ГОСТ 14771-76
Таблица 46
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
Способ
сварки
Номин.
Пред.
откл.
ИН
0,8-3,0
+0,2
3,0-12,0
3,2-4,0
ИНп
0,8-5,0
+0,5
5,0-16,0
3,0-20,0
5,5-10,0
+ 1,0
8,0-40,0
sf»s
0,8-2,0
+0,5
2,2-5,0
ИП, УП
5,5-10,0
+ 1,0
3,0-20,0
8,0-40,0
^Размер для справок
11,0-28,0
+ 1,5
12,0-100,0
30,0-60,0
+2
30,0-240,0
Размеры, мм
Таблица 47
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
Способ
сварки
Номин.
Пред.
откл.
В
ИН
0,8-3,0
+0,2
3,2-4,0
Н2
1 У/УУ/УУУ | У V | |
^ U | ||
в* | 1 |
И
S,SS
ИНп
0,8-5,0
+0,5
S’
5,5-10,0
+ 1,0
0,8-2,0
+0,5
ИП, УП
2,2-5,0
5,5-10,0
+ 1,0
3,0-12,0
5,0-16,0
3,0-20,0
8,0-40,0
3,0-20,0
8,0-40,0
11,0-28,0
+ 1,5
12,0-100,0
30,0-60,0
+2,0
30,0-240,0
Таблица 48
мм
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым проводится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует проводить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10,
Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = (5+2) мм.
7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна проводиться так же, как деталей
одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Толщина тонкой | Разность толщин |
детали | деталей |
2-3 | 1 |
4-30 | 2 |
32-40 | 4 |
Св. 40 | 6 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину Sj должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.
Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:
0,2 s мм — для деталей толщиной до 4 мм;
0,1 s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5—25 мм;
3 мм — для деталей толщиной 25—50 мм;
0,04 s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50—100 мм;
0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.
13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264—80.
14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.
14—16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е±.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, в\.
17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
мм
Предел текучести свариваемой стали, МПа | Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов | |||||||
от 3 до 4 | св. 4 до 5 | св. 5 до 10 | св. 10 до 16 | св. 16 до 22 | св. 22 до 32 | св. 32 до 40 | св. 40 до 80 | |
До 400 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Св. 400 до 450 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для способов сварки
Ручная дуговая | В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа | В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа | |||
Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | Э50А и Э50 | Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | |
4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
5 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 |
6 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
7 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 |
8 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 |
9 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 |
10 | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 |
11 | 7 | 8 | 10 | 9 | 10 |
12 | 8 | 10 | 12 | 10 | 11 |
13 | 10 | 12 | 13 | 11 | 12 |
14 | 10 | 13 | 14 | 12 | 13 |
15 | 13 | 14 | 15 | 13 | 14 |
16 | 14 | 15 | 16 | 14 | 15 |
17 | 14 | 16 | 17 | 14 | 16 |
18 | 15 | 17 | 18 | 15 | 17 |
19 | 16 | 18 | 19 | 16 | 18 |
20 | 17 | 19 | 20 | 17 | 19 |
Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению
разрыву основного металла
1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
5 | 5 | 4 | 4 | 4 |
6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
7 | 7 | 6 | 6 | 5 |
8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
9 | 8 | 8 | 7 | 7 |
10 | 9 | 9 | 8 | 7 |
11 | 10 | 9 | 9 | 8 |
12 | 11 | 10 | 9 | 9 |
13 | 12 | 11 | 10 | 9 |
14 | 13 | 12 | 11 | 10 |
15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
17 | 16 | 14 | 13 | 12 |
18 | 17 | 15 | 14 | 13 |
19 | 17 | 16 | 15 | 14 |
20 | 18 | 17 | 16 | 14 |
ПРИЛОЖЕНИЯ 1—3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
мм
Номинальный размер катета углового шва | Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения |
До 5 включ. | + 1,0 |
-0,5 | |
Св. 5 » 8 » | +2,0 |
-1,0 | |
» 8 » 12 » | +2,5 |
-1,5 | |
» 12 | +3,0 |
-2,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).
Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84 У8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,20. Тираж 128 экз. Зак. 33. С 3576.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
Страница 1 из 39
Страница 2 из 39
Страница 3 из 39
Страница 4 из 39
Страница 5 из 39
Страница 6 из 39
Страница 7 из 39
Страница 8 из 39
Страница 9 из 39
Страница 10 из 39
Страница 11 из 39
Страница 12 из 39
Страница 13 из 39
Страница 14 из 39
Страница 15 из 39
Страница 16 из 39
Страница 17 из 39
Страница 18 из 39
Страница 19 из 39
Страница 20 из 39
Страница 21 из 39
Страница 22 из 39
Страница 23 из 39
Страница 24 из 39
Страница 25 из 39
Страница 26 из 39
Страница 27 из 39
Страница 28 из 39
Страница 29 из 39
Страница 30 из 39
Страница 31 из 39
Страница 32 из 39
Страница 33 из 39
Страница 34 из 39
Страница 35 из 39
Страница 36 из 39
Страница 37 из 39
Страница 38 из 39
Страница 39 из 39
ГОСТ 14771-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
| Москва Стандартинформ 2007 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка в защитном газе СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные Gas-shielded arc welding. | ГОСТ Взамен |
Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена
01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Государственный стандарт СССР ГОСТ 14771-76
«Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 июля 1976 г. N 1826)
Gas-shielded arc welding.
Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Взамен ГОСТ 14771-69
Срок действия с 1 июля 1977 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.
«Таблица 1»
«Продолжение 1 таблицы 1»
«Продолжение 2 таблицы 1»
«Продолжение 3 таблицы 1»
«Продолжение 4 таблицы 1»
«Продолжение 5 таблицы 1»
«Таблица 2»
«Таблица 3»
«Таблица 4»
«Таблица 5»
«Таблица 6»
«Таблица 7»
«Таблица 8»
«Таблица 9»
«Таблица 10»
«Таблица 11»
«Таблица 12»
«Таблица 13»
«Таблица 14»
«Таблица 15»
«Таблица 16»
«Таблица 17»
«Таблица 18»
«Таблица 19»
«Таблица 20»
«Таблица 21»
«Таблица 22»
«Таблица 23»
«Таблица 24»
«Таблица 25»
«Таблица 26»
«Таблица 27»
«Таблица 28»
«Таблица 29»
«Таблица 30»
«Таблица 31»
«Таблица 32»
«Таблица 33»
«Таблица 34»
«Таблица 35»
«Таблица 36»
«Таблица 37»
«Таблица 38»
«Таблица 39»
«Таблица 40»
«Таблица 41»
«Таблица 42»
«Таблица 43»
«Таблица 44»
«Таблица 45»
«Таблица 46»
«Таблица 47»
5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 +- 2 мм.
7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 48
мм
———————————T—————————————¬
¦ Толщина тонкой детали ¦ Разность толщин деталей ¦
+——————————-+—————————————+
¦ 2-3 ¦ 1 ¦
+——————————-+—————————————+
¦ 4-30 ¦ 2 ¦
+——————————-+—————————————+
¦ 32-40 ¦ 4 ¦
+——————————-+—————————————+
¦ Св. 40 ¦ 6 ¦
L——————————-+—————————————-
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
«Черт. 1»
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s_1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
«Черт. 2»
«Черт. 3»
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К_1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
9. (Исключен, Изм. N 1).
10. (Исключен, Изм. N 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30% его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К_n (черт. 4), установленного при проектировании.
«Черт. 4»
Примечание. Катетом К_n является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.
(Измененная редакция. Изм. N 3).
12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:
0,2s мм — для деталей толщиной до 4 мм;
0,1s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;
3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;
0,04s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;
0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.
13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.
14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, привденных в рекомендуемом приложении 3.
14-16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва, е, е_1.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +- 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е_1.
17-19. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Приложение 1
Рекомендуемое
мм
————-T———————————————————-¬
¦ Предел ¦Минимальный катет углового шва для толщины более толстого ¦
¦ текучести ¦ из свариваемых элементов ¦
¦свариваемой +——T——T——-T——-T——T——T——T——-+
¦ стали, МПа ¦ от 3 ¦св. 4 ¦ св. 5 ¦св. 10 ¦св. 16¦св. 22¦св. 32¦ св. 40¦
¦ ¦ до 4 ¦ до 5 ¦ до 10 ¦ до 16 ¦до 22 ¦до 32 ¦до 40 ¦ до 80 ¦
+————+——+——+——-+——-+——+——+——+——-+
¦До 400 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+————+——+——+——-+——-+——+——+——+——-+
¦Св. 400 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
¦до 450 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+——+——+——-+——-+——+——+——+——-+
¦Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины¦
¦более тонкого элемента. ¦
¦(Введено дополнительно, Изм. N 1). ¦
L————————————————————————
Приложение 2
Рекомендуемое
мм
————————————————————————¬
¦ Катет углового шва для способов сварки ¦
+———-T————————————T————————+
¦ Ручная ¦В углекислом газе проволокой марки ¦ В углекислом газе ¦
¦ дуговая ¦Св-08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм¦ проволокой марки ¦
¦ ¦ взамен электродов типа ¦ Св-08Г2С диаметром от ¦
¦ ¦ ¦ 0,8 до 1,2 мм взамен ¦
¦ ¦ ¦ электродов типа ¦
¦ +————T————T————+————T————+
¦ ¦Э42А и Э42 ¦Э46А и Э46 ¦Э50А и Э50 ¦ Э42А и Э42 ¦Э46А и Э46 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 4 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 4 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 5 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 6 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 7 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 8 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 9 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 8 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 10 ¦ 7 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 9 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 11 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 12 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 13 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 11 ¦ 12 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 14 ¦ 10 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 12 ¦ 13 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 15 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 16 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 14 ¦ 15 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 17 ¦ 14 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 14 ¦ 16 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 18 ¦ 15 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 15 ¦ 17 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 19 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 16 ¦ 18 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦ 20 ¦ 17 ¦ 19 ¦ 20 ¦ 17 ¦ 19 ¦
+———-+————+————+————+————+————+
¦Примечание: Приведенные данные не распространяются на соединения,¦
¦выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой¦
¦полярности тока. ¦
¦(Введено дополнительно, Изм. N 1). ¦
L————————————————————————
Приложение 3
Рекомендуемое
мм
————————————————————————¬
¦ Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву ¦
¦ металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла ¦
+————-T—————T————-T—————T————-+
¦ 1,0 ¦ 1,1 ¦ 1,2 ¦ 1,3 ¦ 1,4 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 4 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 3 ¦ 3 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 5 ¦ 5 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 4 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 6 ¦ 6 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 4 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 7 ¦ 7 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 5 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 8 ¦ 7 ¦ 7 ¦ 6 ¦ 6 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 9 ¦ 8 ¦ 8 ¦ 7 ¦ 7 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 10 ¦ 9 ¦ 9 ¦ 8 ¦ 7 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 11 ¦ 10 ¦ 9 ¦ 9 ¦ 8 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 12 ¦ 11 ¦ 10 ¦ 9 ¦ 9 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 13 ¦ 12 ¦ 11 ¦ 10 ¦ 9 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 14 ¦ 13 ¦ 12 ¦ 11 ¦ 10 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 15 ¦ 14 ¦ 13 ¦ 12 ¦ 11 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 16 ¦ 15 ¦ 14 ¦ 13 ¦ 12 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 17 ¦ 16 ¦ 14 ¦ 13 ¦ 12 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 18 ¦ 17 ¦ 15 ¦ 14 ¦ 13 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 19 ¦ 17 ¦ 16 ¦ 15 ¦ 14 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦ 20 ¦ 18 ¦ 17 ¦ 16 ¦ 14 ¦
+————-+—————+————-+—————+————-+
¦(Введено дополнительно, Изм. N 1). ¦
L————————————————————————
Приложение 4
Рекомендуемое
мм
—————————T———————————————¬
¦Номинальный размер катета ¦ Предельные отклонения размера катета ¦
¦ углового шва ¦ углового шва от номинального значения ¦
+—————————+———————————————+
¦До 5 включ. ¦ +1,0 ¦
¦ +———————————————+
¦ ¦ -0,5 ¦
+—————————+———————————————+
¦Св. 5 до 8 включ. ¦ +2,0 ¦
¦ +———————————————+
¦ ¦ -1,0 ¦
+—————————+———————————————+
¦Св. 8 до 12 включ. ¦ +2,5 ¦
¦ +———————————————+
¦ ¦ -1,5 ¦
+—————————+———————————————+
¦Св. 12 ¦ +3,0 ¦
¦ +———————————————+
¦ ¦ -2,0 ¦
+—————————+———————————————+
¦(Введено дополнительно, Изм. N 3). ¦
L————————————————————————
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776-79
Группа В05
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.
3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф — под флюсом;
УП — в углекислом газе плавящимся электродом;
УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;
УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;
УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;
ИП — в инертных газах плавящимся электродом;
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;
ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;
ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;
ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.
4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.
6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.
7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.
Черт.1
Черт.2
Таблица 1
Форма поперечного сечения | ||||||||
Тип соеди- | Форма подгото- | Характер выпол- | подготовленных кромок | выполненного шва | Способ сварки | Толщина верхней детали, мм | Материал свариваемых деталей | Обозна- |
Нахлеc- | Без подготовки кромок | Односто- | Ф | 0,8-5,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | Н1 | ||
УП | 0,8-6,6 | |||||||
УПм | 6,0-16,0 | |||||||
УН | 0,4-3,3 | |||||||
ИН | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | |||||||
ИП | 0,8-6,6 | |||||||
ПП | 0,8-1,5 | Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь | ||||||
1,5-2,5 | Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая | |||||||
3,0-12,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | |||||||
3,0-5,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | |||||||
Двусто- | ПП | 4,0-6,0 | Н2 | |||||
Односто- | ППп | Н3 | ||||||
ИПп | 0,9-3,0 | Алюминий или его сплавы | ||||||
Односто- | ППс | 4,0-18,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | Н4 | ||||
УПмс | 6,0-16,0 | |||||||
С круглым отверстием в верхней детали | Односто- | ИП | 4,5-15,0 | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | Н5 | |||
Ф | 3,5-14,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | ||||||
УП | 4,5-30,0 | |||||||
С накладной шайбой | Односто- | ПП | 1,5-4,0 | Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь | Н6 | |||
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Конструктивные элементы | |||||||||||||
Обозна- | подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Спо- | Материал свариваемых деталей | , не ме- | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | , не бо- | |
Н1 | Ф | Углеродистая или низколегированная сталь | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | 0 | +0,2 | 5 | ±1,0 | 11 | ±2 | 1,5 | ||
Св. 1,1 до 1,5 | 1,1 | 6 | 13 | 2,0 | |||||||||
Св. 1,5 до 2,0 | 1,5 | +0,5 | 7 | 15 | 2,5 | ||||||||
Св. 2,0 до 2,5 | 2,2 | 8 | 17 | ||||||||||
Св. 2,5 до 3,1 | 2,5 | 9 | ±1,5 | 19 | 3,5 | ||||||||
Св. 3,1 до 3,6 | 3,1 | 10 | 20 | ±3 | |||||||||
Св. 3,6 до 4,2 | 3,6 | +0,8 | 11 | 21 | |||||||||
Св. 4,2 до 5,0 | 4,2 | 12 | 23 | ||||||||||
УП | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | +0,2 | 4 | ±1,0 | 11 | ±2 | 1,5 | |||||
1,4 | 5 | 14 | |||||||||||
Св. 1,1 до 1,4 | 1,1 | 15 | |||||||||||
Св. 1,4 до 1,7 | 1,4 | +0,5 | 6 | 17 | 2,0 | ||||||||
Св. 1,7 до 2,1 | 1,7 | 7 | 18 | 2,5 | |||||||||
Св. 2,1 до 2,6 | 2,1 | 19 | 3,0 | ||||||||||
Св. 2,6 до 3,3 | 2,6 | 8 | 21 | 3,5 | |||||||||
Св. 3,3 до 4,2 | 3,3 | +0,8 | 9 | ±1,5 | 23 | ±3 | 4,0 | ||||||
Св. 4,2 до 5,3 | 4,2 | +1,0 | 10 | 24 | |||||||||
Св. 5,3 до 6,6 | 5,3 | 11 | 25 | ||||||||||
УН | От 0,4 до 0,6 | 0,4 | +0,2 | 4 | ±1 | 6 | ±1 | ±0,1 | |||||
Св. 0,6 до 0,9 | 0,6 | 5 | 8 | ||||||||||
Св. 0,9 до 1,2 | 0,9 | 6 | 9 | ±0,2 | |||||||||
Св. 1,2 до 1,7 | 1,2 | 7 | 10 | ||||||||||
Св. 1,7 до 2,2 | 1,7 | +0,5 | 8 | 11 | ±0,3 | ||||||||
УПм | Св. 2,2 до 2,7 | 2,2 | 9 | ±2 | 13 | ±2 | ±0,4 | ||||||
Св. 2,7 до 3,3 | 2,7 | 10 | 14 | ±0,5 | |||||||||
От 6,0 до 8,0 | 6,0 | +1,0 | 14 | 32 | ±4 | 4,0 | |||||||
Св. 8,0 до 10,0 | 8,0 | 16 | 34 | ±4 | |||||||||
Св. 10,0 до 13,0 | 10,0 | 18 | 36 | 5,0 | |||||||||
Св. 13,0 до 16,0 | 12,0 | 20 | 40 | ||||||||||
ИН | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | От 0,4 до 0,6 | 0,4 | +0,2 | 4 | ±1 | 6 | ±1 | ±0,1 | ||||
Св. 0,6 до 0,9 | 0,6 | 5 | 8 | ||||||||||
Св. 0,9 до 1,2 | 0,9 | 6 | 9 | ±0,2 | |||||||||
Св. 1,2 до 1,7 | 1,2 | 7 | 10 | ||||||||||
Св. 1,7 до 2,2 | 1,7 | +0,5 | 8 | 11 | ±0,3 | ||||||||
Св. 2,2 до 2,7 | 2,2 | 9 | ±2 | 13 | ±2 | ±0,4 | |||||||
Св. 2,7 до 3,3 | 2,7 | 10 | 14 | ±0,5 | |||||||||
ИП | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | +0,2 | 4 | ±1 | 11 | 2,0 | ||||||
1,4 | 5 | 13 | |||||||||||
5,0 | +1,0 | 9 | ±2 | 18 | 2,5 | ||||||||
Св. 1,1 до 1,4 | 1,1 | +0,3 | 5 | ±1 | 15 |
| |||||||
Св. 1,4 до 1,7 | 1,4 | +0,5 | 6 | 17 | |||||||||
5,0 | +0,8 | 10 | ±2 | 18 | 2,5 | ||||||||
Св. 1,7 до 2,1 | 1,7 | +0,5 | 6 | ±1 | |||||||||
Св. 2,1 до 2,6 | 2,1 | 7 | 19 | ||||||||||
Св. 2,6 до 3,3 | 2,6 | ||||||||||||
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 17 февраля 1976 года №11474-76
ГОСТ 11474-76
Группа В22
ОКП 11 2000*
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.76 N 428
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11474-65 и ГОСТ 8275-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 162-90 | 4.6 |
ГОСТ 166-89 | 4.6 |
ГОСТ 380-94 | 2.1 |
ГОСТ 427-75 | 4.6 |
ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
ГОСТ 1497-84 | 4.5 |
ГОСТ 1577-93 | 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 5378-88 | 4.6 |
ГОСТ 6507-90 | 4.6 |
ГОСТ 7511-73 | 1.1 |
ГОСТ 7564-97 | 4.4 |
ГОСТ 7565-81 | 4.2 |
ГОСТ 7566-94 | 3.7, 5.1 |
ГОСТ 8278-83 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 8281-80 | 1.1 |
ГОСТ 8282-83 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 8283-93 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 9234-74 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 10551-75 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 12344-88 | 4.1 |
ГОСТ 12345-2001 | 4.1 |
ГОСТ 12346-78 | 4.1 |
ГОСТ 12347-77 | 4.1 |
ГОСТ 12348-78 | 4.1 |
ГОСТ 12350-78 | 4.1 |
ГОСТ 12351-81 | 4.1 |
ГОСТ 12352-81 | 4.1 |
ГОСТ 12355-78 | 4.1 |
ГОСТ 12356-81 | 4.1 |
ГОСТ 12357-84 | 4.1 |
ГОСТ 12358-2002 | 4.1 |
ГОСТ 12359-99 | 4.1 |
ГОСТ 12361-2002 | 4.1 |
ГОСТ 13229-78 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 14635-93 | Пример условного обозначения, 1.1, 5.4 |
ГОСТ 14637-89 | Пример условного обозначения, 1.1, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 16523-97 | Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 17066-94 | Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 18895-97 | 4.1 |
ГОСТ 19281-89 | Пример условного обозначения, 2.1, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 19771-93 | 1.1 |
ГОСТ 19772-93 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 19903-74 | 1.1 |
ГОСТ 19904-90 | 1.1 |
ГОСТ 21929-79* | 5.1 |
________________ | |
ГОСТ 22536.0-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.1-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.2-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.3-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.4-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.5-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.6-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.7-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.8-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.9-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.10-88 | 4.1 |
ГОСТ 25577-83 | 1.1 |
ГОСТ 28473-90 | 4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1985 г., июне 1987 г., июле 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 12-81, 3-86, 11-87, 11-89, 1-91)
Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые профили различной формы, размеров и назначений, изготовленные на профилегибочных станах из горячекатаной и холоднокатаной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1.* Форма поперечного сечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а также кривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25557.
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным для горячекатаной стали в ГОСТ 19903, для холоднокатаной — в ГОСТ 19904.
Предельные отклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.
Примеры условных обозначений:
Швеллер гнутый равнополочный высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 8278 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3сп:
Швеллер
Уголок гнутый неравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120 мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 из заготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали 09Г2:
Уголок
Профиль гнутый С-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282, из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3кп:
С-образный профиль
Профиль гнутый зетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм, шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229, из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, из стали марки 09Г2:
Зетовый профиль
Профиль гнутый корытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм, шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283 из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки 08пс:
Корытный профиль
Специальный гнутый профиль N 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:
Профиль
Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:
Профиль гофрированный
Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:
Профиль гофрированный 14
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гнутые профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.
2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.
На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.
2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.
2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.
2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.
Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.
3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Объем выборки — по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 5)
3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.
У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
4.3. Испытание механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 5)
4.4. Отбор проб для испытания механических свойств — по ГОСТ 7564.
4.5. Испытание сварного соединения на прочность — по ГОСТ 1497.
4.6. Размеры и форму профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 7566 и ГОСТ 21929.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами — при длине более 6 м.
5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида.
Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 — до 10 т.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.70 (указатель «Национальные стандарты», 2008)
2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы:
ГОСТ 380-94 заменен на ГОСТ 380-2005;
ГОСТ 12344-88 заменен на ГОСТ 12344-2003;
ГОСТ 12351-81 заменен на ГОСТ 12351-2003.
3 В информационном указателе «Национальные стандарты» N 6-2006 опубликована поправка
к ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (см. Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4; Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5; Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
В каком месте | Напечатано | Должно быть |
Пункт 1.1 | ГОСТ 25557 | 25577 |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008
ГОСТ 17773-72 Винты установочные с цилиндрической головкой. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 06 июня 1972 года №17773-72
ГОСТ 17773-72*
Группа Г27
7000-0000
________________
* Наименование. Измененная редакция, Изм. N 2.
Дата введения 1974-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июня 1972 г. N 1138 срок введения установлен с 01.01.74
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.90**
__________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 16.05.89 N 1229 (ИУС N 8, 1989 год). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН МН 359-60
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9-80)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.05.89 N 1228 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год
1. Настоящий стандарт распространяется на установочные винты с цилиндрической головкой, предназначенные для станочных приспособлений.
2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Размеры в мм
Обозначения | Применяемость | Масса | ||||||
7000-0001 | М4 | 8 | 7,0 | 2,6 | 1,0 | 1,4 | 1,22 | |
7000-0002 | 10 | 1,37 | ||||||
7000-0003 | 12 | 1,53 | ||||||
7000-0004 | М5 | 8 | 8,5 | 3,3 | 1,2 | 1,7 | 2,22 | |
7000-0005 | 10 | 2,47 | ||||||
7000-0006 | 12 | 2,72 | ||||||
7000-0007 | 16 | 3,21 | ||||||
7000-0008 | М6 | 10 | 10,0 | 3,9 | 1,6 | 2,0 | 3,40 | |
7000-0009 | 12 | 3,56 | ||||||
7000-0010 | 16 | 4,27 | ||||||
7000-0012 | 20 | 4,97 | ||||||
7000-0014 | М8 | 12 | 13,0 | 5,0 | 2,0 | 2,5 | 6,60 | |
7000-0015 | 16 | 7,90 | ||||||
7000-0017 | 20 | 9,00 | ||||||
7000-0019 | 25 | 10,60 | ||||||
7000-0020 | М10 | 16 | 16,0 | 6,0 | 2,5 | 3,0 | 13,40 | |
7000-0022 | 20 | 15,50 | ||||||
7000-0024 | 25 | 18,00 | ||||||
7000-0025 | 30 | 20,40 | ||||||
7000-0028 | М12 | 20 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 3,5 | 24,00 | |
7000-0030 | 25 | 27,60 | ||||||
7000-0031 | 30 | 31,20 | ||||||
7000-0032 | 35 | 35,00 | ||||||
7000-0033 | М16 | 25 | 24,0 | 9,0 | 4,0 | 4,0 | 57,00 | |
7000-0034 | 30 | 64,00 | ||||||
7000-0035 | 35 | 69,00 | ||||||
7000-0036 | 40 | 77,00 | ||||||
7000-0037 | 45 | 84,00 | ||||||
7000-0038 | 50 | 90,00 |
Пример условного обозначения установочного винта с цилиндрической головкой размерами М4, 8 мм:
Винт 7000-0001 ГОСТ 17773-72
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Твердость — 35…40 HRC.
5. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81*. Предельные отклонения резьбы — 6g по ГОСТ 16093-81*.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 16093-2004, соответственно. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. Размеры проточек для резьбы — по ГОСТ 10549-80.
6а. Размеры концов винтов — по ГОСТ 12414-66*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12414-94. — Примечание изготовителя базы данных.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
7. Предельные отклонения размеров: h24, h24, .
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
8. Покрытие — Хим.Окс.прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85). По соглашению с потребителем допускается применение других видов защитных покрытий.
9. Остальные технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
10. Маркировать: наименование и обозначение изделия, обозначение настоящего стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку нанести на тару или упаковку для винтов одного типоразмера.
11. Примеры применения установочных винтов указаны в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Пример 1
Пример 2
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Станочные приспособления детали.
(Часть девятая): Сб. стандартов.
ГОСТ 17773-72-ГОСТ 17779-72, ГОСТ 12204-72. —
М.: Издательство стандартов, 1987
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»
 
|
 | .
1 10706-76. 2 10706-76. 3 10706-76. 4 10706-76. : https://internet-law.ru/gosts/gost/33991/ : |
| | .
1 3187-76. 2 3187-76. 3 3187-76. 4 3187-76. : https://internet-law.ru/gosts/gost/43923/ : |
| | -17.
1 10877-76. 2 10877-76. 3 10877-76. : https://internet-law.ru/gosts/gost/16117/ : |